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（数控模具设计）《冲压工艺及模具设计》设计说明书20XX年XX月
口内，需要把零件(或废料)从凹模洞口推出或顶出。把从凹模洞口顺冲裁方向推出的力F。
称推件力Ft;把逆冲裁方向从凹模洞口顶出的力称顶件力
同样，由于冲裁后板料的弹性恢复，使废料（或零件）紧卡住凸模，需要把这废料（或零件）从凸模上卸下来的力称卸料力Fxo
此处所设计的模具为冲孔模，通过卸料板将卡在凸模上的零件卸下来，有卸料力存在。采用的凹模刃口为阶梯式，在冲裁是会有废料卡在凹模中，乂需要推件力。由于所冲完的废料是直接从凹模落下，所以不需要在凹模下设置顶料装置，故不存在顶料力。
查参考文献2表2-86得08F的抗剪强度=220〜310MPa，取=300MPa,查参考文献6表3-11得Kx=-，,Kt=。查参考文献2表4-2，得冲裁刃口高度h>8〜10mm，取h=10mm。
F=KLt==
Fx=KxF==
n=h/t=10/=6件
Ft=nKtF==
F=F+Fx+Ft=、冲裁凸凹模刃口尺寸计算
凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理问隙也靠凸、凹模的刃口尺寸及其公差来保证。
在计算模具刃口尺寸及其制造公差时，应按落料和冲孔俩种情况分别进行，其原则如下：
（1）落料落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，因此其光面尺寸和凹模尺寸相等，故应以凹模尺寸为基准。乂因落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大，为保证凹模磨损到壹定程度仍能冲出合格零件，故落料件凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸。而落料凸模基本尺寸，则按凹模基本尺寸减最小初始间隙。
（2）冲孔孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的，因此其光面的孔径和凸模尺寸相等，故应以凸模尺寸为基准。乂因冲孔的尺寸会随着凸模的磨损而减小，故冲孔凸模基本尺寸应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加最小初始间隙。
（3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。如果对刃口精度要求过高（即制造公差过小），会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如果对刃口精度要求过低（即制造公差过大），贝U生产出来的制件可能不合格，会使模具的寿命降低。
刃口尺寸的计算方法
由于模具加工方法不同，凸模和凹模刃口部分尺寸的计算公式和制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为俩类，壹个是凹模和凸模分别加工法，另壹个是凹模和凸模配合加工法。
分别加工法是指凸模和凹模分别按图纸标注的尺寸和公差进行加工，冲裁问隙由凸模、凹模刃口尺寸和公差来保证，需要分别标注凸模和凹模刃口尺寸和制造公差（凸模ap、凹模ad）。其优点是具有互换性，但受到冲裁间隙的限制，它适用于圆形或简单规则形状（方形或矩形）的冲压件。
配作法就是先按设计尺寸制出壹个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸按间隙配置另壹件。这种加工方法的特点是模具的间隙由配置保证，工艺比较简单，且且仍可适当放大基准件的制造公差，是制造容易。壹股工厂常常采用这种加工方法。
-7得Z==，-9得a=-=+，-10得x==(d+xA)==(d+Z)=|渺|+|ad|=(+)mm=<Znax-ZMIN=(-)=,故符合条件。
七、其他主要零件的设计1、凹模设计
常见凹模的结构形式有筒带式、锥孔式、阶梯式、过渡圆锥台式以及低硬度凹模等。
筒带式凹模的优点是刃口强度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，适合于冲裁形状复杂、尺寸精度要求比较高的冲裁件凹模选用。
锥孔式凹模的优点是凹模洞口内集料少，洞壁承受来自冲裁件或废料的胀力和摩擦力大为减小，因而卸料力大幅度减少。然而，此种刃口强度比较低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故适合于冲裁件形状简单、尺寸精度为IT10〜IT12级，板料厚度较薄、生产批量不大的冲裁件的凹模选用。
阶梯式凹模刃口厚度h较大,对顶件器导向性好，适合于向上推件的凹模选用。其缺点是工作时顶件器和冲裁件均频繁的和刃口壁摩擦，从而导致刃口尺寸增大。
过渡圆锥台阶式凹模优点是可增强刃口强