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在使用道路的申请均由混凝土厂家负责，现场活扫由施工单位负责；混凝土厂家派专人到现场指挥及车辆调度，并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度。
.混凝土浇筑
.采用商品碌，塌落度控制在120~140之间，墙、柱、梁板采用泵送，局部混凝土浇筑采用塔吊配合的方式。混凝土采用C30混凝土，控制好混凝土的和易性、密实度,利丁坡屋面施工。
.坡屋面混凝土浇筑应遵循由下至上、先四周后中间、先梁后板，均匀下料，严禁在一处集中下料，根据混凝土自然流淌程度段面长度为2m左右，现场施工时长度亦可临时调整。
，为防止碌自然流淌太大及碌供应迟缓而形成施工缝，碌要具有一定的缓凝性，严格控制碌流淌坡度。浇筑线呈S状，来回摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久；碌振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，一名布置在下部，主要负责下至中部碌的捣实，振捣顺序应从下往上进行，碌上、下层之间插入振捣深度控制在15左右；严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象、振捣过程中当遇到有预埋管、预埋件等时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
.采用插入式振动器由下至上快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振，做到均匀振实；（一般宜为300~400）。钢筋较密部位采用30型振动器。
为在混凝土浇筑过程中控制好板的标高及浇筑厚度，事先在屋面阳角及阴角线用中12的钢筋焊接标出，并标出标高控制线，用钢筋制作好标尺控制板厚；混凝土收面必须严格控制标高及坡度。
.浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前段混凝土凝结之前，将此层混凝土浇筑完毕。
.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土凝结前修正完好；检查线管、套管等预埋的位置是否正确，有无遗漏现象，屋面防密焊接是否规范。
.墙、柱体混凝土浇筑必须严格按照先四角后中间，快插慢收的原则进行施工。
.混凝土浇筑完成以后专门安排人员进行洒水养护。浇水次数应保证混凝土有足够的湿状态，养护时间不少丁7天，以保证混凝土的强度
5. 工程质量保证及预控措施
严格贯彻执行9001质量体系标准，全面落实公司“质量第一，用户满意”的质量方针，确保工程质量合格。
质量保证体系

.建立质量保证管理体系，以项目经理为核心，组成横向从土建到安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
.建立健全的质量责任制，把质量工作落实到各职能部门和各工作岗位，保证本岗位不将有不合格品流向下一道工序，对自己参与的工序的工程负责到底。
.积极组织技术力量，认真阅读，正确理解设计意图和技术要求，并做好施工方案；严格执行有关施工规范和质量标准，认真落实投资方，监理方的各项技术质量要求。
.按贯标要求编写本项目的质量计划或分项工程的作业指导书，技术交底书，向有关人员作好技术交底，加强过程控制和工序管理的控制。
.严格实施从施工准备从模板、钢筋安装，混凝土浇筑等全过程的质量控制，在每一个分项工程中，工长，质检员均做到操作规范交底到位，施工过程当中检查到位，上下工序交接验收到位，夜间值班到位。
.加强原材料，半成品，成品的进场验收工作；及时收集好现场材料，构配件等产品的出厂合格证及证明书，认真执行监理见证取样，按有关规定对随机抽样材料进行复试和检验，化验；凡是不合格的材料，一律活仓退货，不得使用，并做好不合格材料的退场签证记录。
.水准点及放线的依据要同业主代表，监理工程师三方亲临现场认定，做出明确标记；水准点控制桩引进现场后设置在坚固，防震，不受新建筑物沉降影响的物体上；轴线控制桩做好维护，防止在施工中因碰撞而发生位移。
.工地设专人负责放线并保管测量仪器，非专业人员不准乱用，以保证测量仪器的准确性。
.配备专职质量员对工程质量进行全面监督实行平行检查，做好质量跟踪监控工作，发现问题要及时解决，专职质量员对分项工程实行质量否决权。
.分部分项工程施工完后，由班组质量员对质量自检，并有专职质量员检查,达到合格后，再向监理部报验（包括隐蔽验收），待监理部验收以后