文档介绍：
浇筑大体积混凝土的质量控制措施_试论大体积混凝土施工质量控制措施
摘 要：本文主要介绍大体积混凝土施工时从优化混凝土配合比，确定施工技术方案，制定保温养护措施，做好技术交底和工艺培训适当掺和料和混凝土外加剂，降低水化热，改善混凝土的工作性能；正确运用膨胀剂的膨胀性能来补偿混凝土的收缩；确定混凝土中的合理水灰比和砂率。
经与现场第三方试验室沟通，并通过试配确定选用原材料为:低强度、低水化热的复合硅酸盐水泥（），级配良好的5-25mm的碎石，中砂，二级粉煤灰，缓凝高效减水剂（SN-T2），多功能复合膨胀剂（YF-3）。
试验室优化后的配合比为：
水泥:砂:石:粉煤灰:膨胀剂:减水剂=1:：：：10%:%；，砂率为38%。
实施效果：混凝土施工前，各种原材料均已经见证取样试验合格，搅拌混凝土时严格控制各种原材料计量和水灰比。现场混凝土和易性良好，实测坍落度为140mm，没有离析现象。
确定施工技术方案
为防止混凝土裂缝等缺陷决定采取以下主要措施：
细化施工工艺，提高混凝土浇筑和振捣质量。
①按照汽轮发电机基础混凝土浇筑方案，采用2台750B型搅拌机搅拌混凝土，7辆混凝土搅拌运输车，2台混凝土输送泵和1辆汽车式混凝土输送泵水平布料，能确保混凝土连续浇筑。
②混凝土浇筑振捣是质量控制的重要环节。混凝土浇筑采用斜面分层法，要分层振捣均匀，特别注意基础底部和边角部位。在浇筑方向上至少分两排进行振捣，每排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30cm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡冒出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。
③控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。
④均匀设八组电子测温导线进行温度监控，分别在表面、中部、底部埋设，时刻掌握混凝土的温度变化。
合理布置混凝土内部的冷却水管，通过循环冷却水，降低混凝土内外温差。
在混凝土内部分别距顶面、底面1200mm布设两层降温冷却水管(直径Φ48mm，壁厚为1mm的薄壁钢管)，管路采用回形水平铺设，间距为2000mm，距混凝土边缘为1010mm。两层进出水管均各自独立，以便根据混凝土的测温数据相应地调整冷却水的循环速度，以充分利用混凝土的自身温度（中部温度高、四周温度低）的特点，在循环过程中自动调节温差。
实施效果：（1）按照上述施工技术方案进行施工，汽轮发电机基础底板混凝土浇筑组织合理，混凝土振捣密实，无施工冷缝现象发生，避免了水化热的积蓄，提高了混凝土的抗裂性能。（2）汽轮发电机底板内部布置两层循环冷却水管（直径Ф48薄壁钢管）及8组混凝土测温控制导线。根据统计进水温度约为30℃，出水温度为42℃，可有效降低混凝土内部温度5℃-10℃，解决了大体积混凝土内部水化热难以散失的困难，避免因温度应力而产生的温度裂缝。
制定保温养护措施
采取混凝土表面铺一层塑料薄膜，再覆盖50mm厚海绵的保温方式，计算温差为Tmax-Tb（t）=-=℃＜25℃。在实际施工中，待混凝土初凝后及时压实收面，终凝后再在表层先铺一层塑料薄膜，然后全部覆盖50mm厚海绵，最后蓄水进行保温保湿养护；混凝土侧壁采取在18mm厚的胶合板内侧粘贴25mm厚的聚苯板保温。故养护保温措施是安全可靠的。