文档介绍：脱硫增效剂应用技术方案
、目的
使用增效剂后， 在同等工况下提高脱硫效率， 提高燃煤硫分
的适应能力，停泵节能降耗。
．脱硫系统运行情况分析说明
项目情况
脱硫系统主要设计参数为： 燃煤设计含硫量 % ， 入口
SO2浓6:每小时节省的电量，即 X6 X66 =596 KW/h 。
（ B 循环泵运行电流66A ， ）
7900 ：脱硫系统运行时间，单位： h 。
：含税电费单价，单位：元/度。
658 ：两套装置累计运行的天数，单位：天。
：每天需加的添加剂量，单位：吨 / 天。
45000 ：脱硫剂单价，单位元 / 吨。
其他效益
①脱硫增效剂 POLYTE?4080A 具有减少系统腐蚀结垢的作
用，系统在添加脱硫增效剂后，可以减少结垢风险。 在一定程度
上能够改善或缓解系统结垢的问题。
②因添加脱硫增效剂后提高了效率，可停用一台浆液循环
泵，可以提高设备备用系数。 并减少循环泵系统的检修、维护工
作量。
③脱硫增效剂 POLYTE?4080A 具有提高石灰石活性，加速
石灰石溶解的作用，可有效降低浆液及石膏中 CaCO 3含量，节 约石灰石用量。
4．方案
使用前应满足的条件
）保证石灰石质量合格；石灰石浆液浓度符合脱硫系统设
计要求。
） 试验期间电除尘器高 / 低压设备运行正常， 电场全部投入，
运行参数调整至最佳状态，达到设计除尘效率；
3）各吸收塔浆液严禁向事故浆液箱排放；同时也严禁事故
浆液箱向各吸收塔排放浆液； 各吸收塔地坑浆液均需回流至各吸
收塔； 脱硫公用区域地坑浆液通过滤液箱到各吸收塔 （至各炉流
量要均匀） ；
4）脱硫系统主要设备应稳定运行，如烟风系统、吸收塔系
统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水系统等。
5 ） FGD 主要参数应达到稳定，如吸收塔浆液pH 值（
— ）等；
6）浆液密度控制在15%-18% 。
加药说明
加药前数据采集
1 ）加药前 10-15 天的运行数据记录表，最好包括各个负荷
段工况；
2）进行燃烧高硫煤试验，确定加药前燃烧高硫煤脱硫系统
所能承受的极限工况。
3 ）进行停泵时 （脱硫效率较高时），即先将系统控制在稳定
状态，然后停止一台循环泵，记录 24 内运行数据，若在24 小
时内系统脱硫效率急剧降低，即恢复启泵。
初次投加
）使各参数保持稳定（煤种、负荷、 pH 值等 ）；
）加药前略微降低吸收塔液位 ，预留一定加药容积。
试验过程保持吸收塔液位在一定范围内， 如果出现液位不稳定的
状态建议投加消泡剂；
3）初次加药过程中建议停止脱水和排石膏，为减少药剂损
失， 在今后使用中可适当减少废水排放量， 但要保持浆液的氯离
子浓度在 20000ppm 以内（最好在12000ppm 以内） ；
）建议吸收塔浆液的pH 值处于 - ，电除尘的效率
在控制范围内；
）本系统所需药剂浓度为550ppm ，经计算所需初次投加
量为每台吸收塔1200Kg 。将 1200Kg POLYTE ?4080A 分两次
加入脱硫集水坑内， 每次分别投加 600KG ， 间隔 1-