文档介绍：国家职业资格全国统一鉴定
车工技师论文
（国家职业资格X级）
论文题目： 夕卜圆 的车肖U
姓 名： 杨维光
身份证号：
准考证号：
所在省市： 山东省滨州市
所在单位： 鲁中中等专业学校
外圆的车削
姓，进给量应选取大些， 但是，进给量的大小受到机床和***的刚性和强度、工件精度和表面 粗糙度的限制。当
进给量太大时，可能会引起机床最薄弱零件的损坏、刀片断裂、工件 弯曲、加工表面的表面粗糙度降低等。
粗车时，由于工件表面的表面粗糙度要求不高，选取进给量时， 在机床、工件、***允许的情况下尽量大些，这样可以缩短走刀时间， 提高生产效率，一 般为0. 3〜1. 5mm / r□
精车时，应考虑工件的表面粗糙度，所以选小些，一般为0. 1〜 0. 3 mm / r。
切削速度(vc)的选择当切削深度和进给量选好以后，切削速 度尽量取得大些。应当做到即能发挥车刀的切削能力，又能发挥车床 的潜力，并且保证
加工表面质量和降低成本。但是切削速度不是越大越好，必须根据下 列因素考虑：
车刀材料。使用硬质合金车刀可比高速钢车刀的切削速度高。
X件材料。切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的切削 热和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选择低些。脆 性材料如铸铁，虽然工件材料强度不高，但是车削时形成咤状切屑， 热量集中在刀刃附近，不宜散热，因此，切削速度应取小一些。
表面粗糙度。要求表面粗糙度高的工件，为了抑制积屑瘤的 产生，用硬质合金车刀精车时，多采用较高的切削速度，一般取V >80m / min；用高速钢
车刀精车时，选用较低的切削速度，一般取v〈5m/min。
切削深度和进给量。切削深度和进给量增大时，切削时产生 的热量和切削力都较大，所以应适当降低切削速度。反之切削速度适 当提高。
切削液润滑。切削时加注切削液润滑可以降低切削温度，并 起润滑作用，所以切削速度可以适当提高。
三、 车外圆时的注意事项
粗车时选择切削用量，一定要遵守选择原则，首先考虑切削 深度，其次是进给量， 金车刀，应把切削
速度尽可能提高，切削深度和进给量因受工件尺寸、精度和表面粗糙 度的限制，一般取小些。
粗车前，必须检查车床各部分间隙，并进行适当的调整，以 充分发挥车床的有效负荷能力，摩擦离合器和皮带也要适当调整，以 免在车削时发生闷车现象。
粗车时，工件必须装夹牢靠(一般应有限位支撑)，顶尖要顶 紧。车削时要随时检查，以防止工件松动。
车削时，必须看清图纸，及时测量工件尺寸，保证加工质量。
车削时，必须及时清除切屑，以免发生工伤事故和拉毛已加 工表面，清除切屑时必须停车进行。
发现车刀磨损时，应及时刃磨，否则刃口磨钝切削力增加， 会造成闷车和损坏车刀等严重后果。
四、 刻度盘的使用
车削工件时，要正确和迅速的掌握切削深度，可以利用中滑板和
小滑板上的刻度盘。使用中、小滑板刻度盘时必须注意以下两点：
由于丝杆和丝母之间往往存在间隙，因此会产生空行程(即刻 度盘转动而滑板并未移动)。使用时必须慢慢地把刻线转到所需要的 格数，如果不小心多转过几格，绝对不能简单的直接退回几格，必须 向相反方向退回全部空行程，再转过所需要的格数位置。
由于工件是旋转的，所以车刀从工