文档介绍：.
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5why分析法
为什么一为什么分析法
为什么一为什么分析法〔WHY-WHY分析法，Why-Why analysis，5WHY,5W)
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1什么是为什么一为什么分析法？
25个为什么问题解决方法
2正措施来处理根本原因以防止再发生。问：
纠正措施会防止问题发生吗？
跟踪并核实结果。问：
解决方案有效吗？
我如何确认？
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为什么一为什么分析法检查清单
为确认你已经按照问题解决模型操作，当你完成问题解决过程时，使用这个检查清单。
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案例解析
1)案例：大野耐一运用5个"为什么〞分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真正原因。
有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过屡次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进展了以下的问答：
一问："为什么机器停了"〞
答："因为超过了负荷，保险丝就断了。〞
二问："为什么超负荷呢"〞
答："因为轴承的润滑不够。〞
三问："为什么润滑不够"〞
答："因为润滑泵吸不上油来。〞
四问："为什么吸不上油来"〞
答："因为油泵轴磨损、松动了。〞
五问："为什么磨损了呢"〞
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再答："因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。〞
经过连续五次不停地问"为什么〞,才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵轴上安装过滤器。如果我们没有这种追根究底的精神来开掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
2)案例：XYZ公司运用5个"为什么〞分析
XYZ公司为一个特定的顾客生产零部件A1
每个顾客要求XYZ公司对零部件A1作出工程上的改动，公司开场运送零部件A2
顾客立即开场在装配厂检查问题
XYZ公司采用Red X战略(Shainin)技术来证明根源是一个在供给商的材料和生产熔炉之间相互作用的缺陷
在与拥有可疑材料的供给商咨询后，XYZ公司意识到一定要对材料的改变"妥协〞，否那么就会付出大量额外费用
XYZ公司决定对供给商的改变作出妥协并且加速生产熔炉的PM进度
公司针对问题被解决一事与顾客进展沟通
但是顾客仍然不满意……
●顾客要求一项5个为什么分析：
但是，顾客仍然不满意……
●顾客想要知道为什么问题永远不会发生在零部件A1:上
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但是，顾客仍然不满意……
●顾客想要知道为什么问题没有早一点被发现:
但是，顾客仍然不满意……
●顾客想要知道为什么系统不能预防问题的发生:
现在顾客对分析满意了，但显然还有其他的工作需要完成。
五个为什么〔英文：5 Whys〕，又称为"五个为何〞、"五问〞或"五问法〞，是一种提出问题的方法，用于探究造成特定问题的因果关系。五问法最终旨在确定特定缺陷或问题的根本原因。在日常生活当中，常常会听到有人提出类似于"碰到问题，多问几个为什么〞的善意忠告，而五问法之中的道理就与此忠告非常类似。
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1例如
2历史
3批评意见
4参考文献
5参见
例如[编辑]
如下例如解释的就是五问法的根本过程：
我的汽车无法启动。〔问题〕
为什么？：电池电量耗尽。〔第一个为什么〕
为什么？：交流发电机不能正常工作。〔第二个为什么〕
为什么？：交流发电机皮带断裂。〔第三个为什么〕
为什么？：交流发电机皮带远远超出了其使用寿命，从未更换过。〔第四个为什么〕
为什么？：我一直没有按照厂家推荐的保养方案对汽车进展过保养和维护。〔第五个为什么，根本原因〕
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在实际应用当中，有可能将这种提问进一步扩展到六问、七问，甚至是更多的"为什么〞。这么做很可能是符合实际情况的，因为"五个为什么〞之中所说的"五〞并非一成不变的真理；反而，这个"五〞字实际上说的就是，五次反复提出为什么，一般来说足以找出根本原因。真正的关键所在就是，鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。简而言之，就是鼓励解决问题的人要有"打破砂锅问到底〞的精神。
历史[编辑]
这种方法最初是由豐田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在开展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。作为豐田生產方式的入门课程的组成局部，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为"……丰田科学方法的根底……重复五次，问题的本质及其解决方法随即显而易见〞[1]。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法、精益生产法以及六西格玛法之中也得到了