文档介绍：等离子数控线切割复合机床的使用
文章标题：等离子数控线切割复合机床的使用
常州依维柯客车有限公司为了使客车上的各种形状不规则的饭金件方便 加工成为可能，引进了先进的等离子数控线切割复合机床，它可以完成以 前的切割机床无法完成的各种不规则员根据设计图按“中性层” 绘制需加工零件的2D展开图，再用软件对零件进行切割和冲压的预定义: 对于有孔的零件，根据机床内部配置的上下冲模的规格先考虑冲孔，再进 行切割；在没有适当的冲模且需加工的孔要求不是太高的情况下，可以定 义为切割，但如果孔径小于10mm,由于机床特性原因，最好使用金加工。
2. 2CNC661机床的加工方式该型机床的加工方式有等离子切割、单点冲孔、 多点连续冲压，具体运用如下：（1）对于零件的外形的加工一般采用等离 子切割，但需在零件外形外侧留有足够的补偿余地，随着等离子喷嘴和电 极的损耗，补偿值需要有所增加，一般补偿值为1〜。 对于精度要求较高的直边，则可用长圆形冲头多点连续冲压来获得较平直 的边。使用多点连续冲压方式时，应注意连续冲压的步长n不宜大于长圆 孔总长的一半，如图4所示，否则会由于冲压时，冲头受力不匀而损伤模 具。（2）对于符合冲模尺寸的零件内孔和缺口（外形的内圆弧），一般都 以单点冲压的方式加工如图5所示。如遇到与切割平面的坐标轴成一定角 度的长圆形孔或冲模规格以外的孔时，可根据需要选择用圆形冲模多点连 续冲压或等离子切割。根据实际加工质量，对于起重要用途（定位、精确
装配）的孔采用多点连续冲压（如图6）,之后增加挫毛边的工序。对于较 小的孔，建议使用冲。对于起次要作用（如塞焊）的孔可采用等离子切割。 3套材的工艺性通常在SICAM软件中套材是关键，它是指程序员在软件中 设置板料规格（长、宽、板厚、材质）及装夹位置，并在板料模型中布置 所割零件的种类和数量，套材的目的是在保证切割质量和工艺合理性的前 提下，尽可能提高板料的利用率。, 零件的排布与钢板四周的距离根据机器的操作说明和板厚来决定，为了避 免等离子切割工作头与夹具的运动干涉，零件靠夹具的距离理论上至少为 250mm,其他边距一般随被割板厚可设10~15mmo右侧距离的设定，出于 对切割过程中板料受热变形容易导致翘曲的考虑（尤其是3mm以下的薄 板），故适当在该侧增大距离。 距离而定，一般进刀距离为7mm,故间距可随板厚设为10〜15mm,板料越 厚零件间距可适当缩小。3. 3零件的排布形式零件的排布原则通常是：较 大的零件放在离夹具远的地方，较小零件放在离夹具近的地方。另外根据 该机器的进给特点，Y向移工作头，X向移板，加工外形要求较高且较长 的零件应尽可能采用纵向布置，这样可以避免X向的板料移动时的上下颠 簸导致切割面的不光滑和尺寸误差，尤其对于
[1] [2] 3mm以下的薄板更易见效。此外，零件的排布还要注意相同规 格的长圆孔排布角度都要一致（0°或90。）,避免重复使用相同规格的冲 模。相同零件的排布方式不宜太多，否则会导致子程序或者程序容量的增 加，而不便控制系统操作。比较厚的板料还可使用两边装夹的方法（即在 板料排布满的情况下，先做完一边的一部分零件，然后旋转180度换对边 装夹加工完排布
在板上的剩