文档介绍：?套管塑料模具设计?
毕业设计说明书
设计题目：套管塑料模具设计
学生姓名：朱宏栋
学号：202104040219
系别：机电工程系
专业班级：机电模具2班
指导教师：吴光芒
起止时间：2021年12月21日——2021年1模具厚度/mm:3
喷嘴球半径/mm:10
喷嘴伸出量/mm:20
喷嘴口直径/mm:4
模具定位孔直径/mm:10
塑件注射工艺参数确实定
ABSS射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整
工艺参数
规格
工艺参数
规格
预热和枯燥
温度/C:
100-110
成型时间
/s
注射时问
0-5
时间/h:12-16
保压时
20-50
问
料筒温度
/C
后段
190-200
冷却时问
20-50
中段
200-240
总周期
50-100
前段
200-210
螺杆转速
n/(r-min-1)
20-50
喷嘴温度
/C
190-200
后处理
方法
红外线灯烘箱
模具温度
/C
40-80
温度t/C
70
注射压力/Mpa
70-100
时间t/h
2-4
3、注射模的结构设计
分型面的选择
根据分型面白^选择原那么,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,所选择的分型面为A-A,如下列图所示：
型腔数目确实定及型腔的排列
型腔数为4个,
浇注系统的设计
主流道
主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道,是熔体最先流经模具的局部,它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响,因此,必须使熔体的温度降和压力损失最小.
根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸：
喷嘴球半径：R=10mm
喷嘴孔直径:d=4mm
a、主流道尺寸
主流道通常设计在浇口套中,为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出,主流道设计成圆锥形,其锥角为,流道外表粗糙度,小端直径比注射机喷嘴直
〜1mm现取锥角a=,热处理淬火硬度50〜55HRC由于小端的前面是球面,其深度为〔现取为〕,注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合,.
主流道是一端与注射机喷嘴相接触,另一端与分流道相连的一段带有锥度的

b、主流道的形式
模具主流道局部常设计成浇口套与定位圈做成一体形式,用螺钉固定在定模
：
co
03OH6
3
4
co
c5
co
co
◎
分流道
从便于加工的方面考虑,,选择h=4mmR=,只有中央部位的塑料熔体的流动状态较为理想,因面分流道的内外表粗糙度Ra并不要求很
低,,这样外表稍不光滑,有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定,从而与中央部位的熔体之间产生一定的速度差,以保证熔体流动时具
有适宜的剪切速率和剪切热.
浇口
对塑件成型性能、浇口和模具结构的分析比拟,由于塑件的尺寸及外表精度要求不高,从模具的制造及结构考虑,确定成型该塑件的模具采用点浇口的形式.
型芯、型腔结构确实定
型芯、型腔可采用整体式或整体嵌入式结构.
整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模,其特点是牢固,不易变形,有较高的强度和刚度,,制作整体式凹模比拟容易,塑件形状复杂时,整体式凹模的加工工艺性较差,需要采用电火花、电铸等特殊加工手段,制作周期较长且费用较高
零件尺寸较大时加工和热处理都较困难,
形状简单的中小型塑件.
整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式,再嵌入模具的模板内,：
a、加工单个型腔的凹模方便,同时零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔的小.
b、,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作.
C、,儿不影响生产进行.
d、各型腔凹模单独加工利于缩短制模周期.
根据该塑件白^外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件形状简单,所以采用整体式型腔,