文档介绍：探析水电站碾压混凝土建坝施工工艺
探析水电站碾压混凝土建坝施工工艺
摘要:碾压混凝土技术是利用土石坝施工工艺,以振动碾压实干硬性混凝土的一种新的混凝土施工技术,突破了传统的混凝土大坝柱状法浇筑,它具有机械化程度高,简化施工程序,缩短工期,节省投资等特点"碾压混凝土筑坝技术。本文首先介绍了碾压混凝土筑坝技术研究,进而阐述了碾压混凝土施工工艺,最后对碾压混凝土筑坝技术进行了简要展望。
关键词: 水电站, 碾压混凝土, 施工工艺
中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:
前言
碾压混凝土筑坝技术是采用土石坝分层碾压的施工方法,将干硬性混凝土分层摊铺后用振动碾分层压实的施工技术,与传统的混凝土浇筑施工方法有很大的不同,这种施工方法大大提高机械化施工程度,极大简化施工程序,因而施工进度大大加快,工期可以大为缩短,工程能提前投入运行,提前发挥效益,同时降低了工程造价"碾压混凝土筑坝技术已成为水电水利工程建设中优选施工技术之一,有着广阔的应用前景。
1、碾压混凝土筑坝技术研究
1. 1配合比
通过大量试验研究与工程实践, 我国施工中采用的碾压混凝土配合比普遍具有如下特点: 高掺合料,粉煤灰掺量不断提高(掺量达50% ~ 69% ); 低水泥用量、胶凝材料适中( 三级配碾压混凝土的胶凝材料用量一般为140 ~ 190kg /m3, 其中水泥用量50 ~ 80 kg /
m3, 抗渗和抗冻指标要求较高的二级配碾压混凝土的胶凝材料用量可达到200~ 220 kg /m3, 其中水泥可达到90~ 110 kg /m3 )、混凝土绝热温升低( 一般在12~20􀀁 范围); 掺具有高效减水缓凝及引气作用的复合外加剂, 抗渗、抗冻性能好; 外加剂的应用已经由普通
缓凝减水剂向缓凝高效减水剂与引气剂复合的复合外加剂发展; 适当增加石粉含量; 根据实际情况适当降低碾压混凝土的VC 值(由最初的15 ~ 20s改进到一般约3 ~ 8s) 等等。实践表明按此特点配制的碾压混凝土, 不仅物理力学性能达到或超过设计标准, 而且改善了碾压混凝土和易性、可碾性, 使层间结合的质量得到了保证。龙滩水电站大坝工程碾压混凝土配合比见表1。
1. 2 掺合料
对碾压混凝土原材料的试验研究也不断取得了新的进展。碾压混凝土掺合料主要为粉煤灰, 部分工程因地制宜地采用了磷矿渣、凝灰岩、锰矿渣、钢渣或尾矿粉等, 掺合料的掺量一般控制在45% ~ 65%范围。人工砂中石粉含量的多少直接影响碾压混凝土性能, 已普遍受到关注和重视, 新修改的􀀁水工碾压混凝土施工规范( DL/T5112􀀁 2000)适当提高了人工砂中石粉允许含量, 并降低了VC 值, 以确保碾压混凝土的可碾性和泛浆性, 改善混凝土的层面结合。粒度小于0. 15mm 的石粉特别是小于0. 075mm 的微石粉已成为碾压混凝土的重要组分, 工程实践表明石粉含量在16~ 18%时碾压混凝土性能明显改善, 石粉含量进一步扩大到22%, 仍可满足碾压混凝土的力学指标要求。外掺石粉研究, 解决了不同砂质外掺石粉用量对混凝土抗压、抗拉强度的影响。溪柄碾压混凝土拱坝施工中采用了石灰岩粉作石粉掺合料, 以弥补砂料缺乏石粉, 改善混凝土抗渗性。