文档介绍：提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨
提高南充轻烃回收装置C3+收率的途径探讨
摘要:南充轻烃回收装置因原料气重烃含量降低、膨胀机处理量不足、脱乙烷塔底温波动大等原因,造成装置目前C3+收率不足70%。为解决这一问题,对该装置进行了全面系统的分析与研究,提出将再生气工艺流程、脱乙烷塔底温工艺流程进行改造、对装置区老化或选取不合理的仪表进行更换等措施,达到提高C3+收率的目的。
关键词:轻烃回收 C3+收率膨胀机脱乙烷塔重沸器
一、前言
南充轻烃回收装置设计处理气量为20×104m3/d,气源为来自八南干线的天然气,采用的制冷方式为透平膨胀机制冷,主要产品有液化石油气和轻质油。目前该装置因气源不足且气量波动大、部分工艺流程不合理等因素,造成装置运行不平稳、设备常处于半负荷运行状态、主要工艺运行参数与设计值相差较大,导致装置运行效率低, C3+收率不足70%。因此,本文针对南充轻烃回收装置收率低的问题,对该装置进行分析与研究,并就如何提高C3+收率提出对策及建议。
二、影响装置C3+收率的因素及原因分析

研究表明,在相同的温度和压力条件下,原料气的重烃含量越高,C3+收率越高。原料气的重烃组分含量低于设计时气样的重烃含量,影响装置C3+收率。

按照设计要求,要获取较高的C3+收率,膨胀机的出口温度和分离温度应分别控制在-60℃和-90℃左右。但由于膨胀机处理量不同,导致膨胀机出口温度及分离温度亦不一样。
只有当处理量达到16万方以上时,膨胀机的出口温度和分离温度才分别接近或达到-90℃和-60℃。但装置在生产期间,-,造成分离温度和膨胀机的出口温度与设计值相差较大,影响C3+收率。

。南充轻烃回收装置主要处理秋林大安寨、八角场大安寨、须家河组凝析气藏气,由于油气藏开产时间较长,近年来勘探开发未取得较大突破,目前产量较低导致进装置原料气量不足、与设计值相差较大。
。由再生气工艺流程可知,装置所使用的再生气为经过原料气分离器脱除凝析油、游离水、机械杂质,干燥塔脱除饱和水和粉尘过滤器滤除分子筛粉尘的原料气,其中的轻烃未经回收直接进入外输管线。

控制脱乙烷塔的底温在设计范围内(28±2℃)是获得较高的C3+收率和保证产品质量的前提。

本装置脱乙烷塔塔底温度是通过底温调节阀控制冷凝水的排量,从而调节进换热器301蒸汽流量达到控制塔底温度的目的。脱乙烷塔底温绝大多数时间超过40℃,有时甚至高达70以上,远高于28℃,造成大量的C3+组份损失,影响整个装置的C3+收率。

。正常操作中脱乙烷塔底温应控制在28℃,按照设计要求,,而实际操作中因锅炉出来的高压蒸汽未能进行高、低压分压,致使进入脱乙烷塔重沸器的蒸汽为高压蒸汽。在这种情况下,当实际温度低于设定值时,底温调节阀TV-G04
开启,高压蒸汽进入换热器301,排出大量的冷凝水,造成过多的高压蒸