文档介绍：薄钢板法兰风管(共板法兰风管) 薄钢板法兰风管工艺在空调系统的施工中越来越广泛的应用。一、薄钢板法兰风管的产生随着工程施工的机械化越来越高,薄钢板法兰风管适应于全自动流水生产线的制作,为了加快工程施工进度,提高工程质量,薄钢板法兰风管应用越来越广泛。薄钢板法兰风管从 2005 年开始在国内进行不同范围的推广,至 2007 年形成了相关的标准工艺流程及标准图集。随后应用越来越广泛,首先在民用建筑工程中进行广泛的应用,逐渐扩展到地铁工程等领域。二、薄钢板法兰风管的工艺金属矩形风管薄钢板法兰连接技术,根据加工形式的不同有所区别:法兰与风管管壁为一体的形式,称之为“共板法兰风管”、“无法兰风管”或叫“ TD C 法兰风管”;另一种则是“组合式法兰”风管(又称之为 TDF 法兰),其薄钢板法兰用专用组合法兰机制作成法兰的形式,根据风管长度下料后,插入制作好的风管管壁端部,再用铆(压)接连为一体。一般采用 TDF 法兰模式。主要技术内容薄钢板法兰风管有两种构造形式:经过专用机械加工风管与法兰同为一体及采用镀锌板制作的法兰条与风管本体采用铆接形成的风管。第二种是第一种的补充和加强形式。风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固等方式。薄钢板法兰风管的制作,可采用单机设备分工序完成风管制作;也可采用在计算机控制下,通过自动生产线将材料类型选择、剪切下料、风管板面连接形式及法兰成形、折方等工序顺序自动完成。自动化流水线使用镀锌板卷材,根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成,一般 10 名以上工人的加工厂,日产量约 10000 平方米, 实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。设备的配套使用实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。工艺流程风管直管段的制作一般采用以下流程:镀锌钢板的选用及复检→上生产线压加强筋(边长尺寸大于 630mm )→电脑放样→切角及剪板→折边→机制 TDF 法兰成型→折弯→半成品运至施工现场→咬口成型→安装连体法兰连接件(直管风管成型) →打密封胶及密封垫→风管组合→安装弹簧夹→加固成型→质量检查。如果距离加工厂较近或运输成本较小,可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题,采用半成品加工,现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管,一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大,不在赘述。风管的制作可在加工厂集中定制,风管制作过程中环境清洁、电脑放样、激光裁切、损耗较小、可形成流水作业。成型风管折角平直、折边宽度、圆弧均匀, 无孔洞、办咬口及胀裂缺陷。风管加固可靠、间距适宜、均匀对称。适用范围薄钢板法兰风管适用于工业、民用、地上工程、地下工程的通风空调系统中, 一般适用于工作压力不大于 1500Pa 的通风及空调系统,风管长边尺寸不大于 2000mm 的金属矩形风管的制作。对于大于 2000mm 的金属矩形风管在与设计院制定相关的加强措施与电信方案的情况下也可以采用。三、薄钢板法兰风管的与角钢法兰风管的比对在施工效率及施工质量方面:金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比,具有工艺先进、产品质量稳定,制作、安装生产效率高,成型质量好,操作人员少,机械化程度高,减少环境污染,降低操作劳动强度,降低工程施工噪音,缩短施工周期,加快工程建设进度等特点。