文档介绍：第3章轧辊轴承
轧辊轴承的工作特点
轧辊轴承的类型与特点
非金属衬开式轴承
滚动轴承
液体摩檫轴承
轧辊轴承的工作特点
1、轧辊轴承的作用：是用来支承轧辊，并承辊颈直径 ≤600mm 时，用整块的；
辊颈直径 > 600mm 时，用三块拼合式。
8、衬瓦在轴承中的装配
主轴瓦装在受轧制力方向；
中辊轴瓦装在辊颈上、下两边；
上辊轴承在辊颈下装辅助瓦（托瓦），以便在轧辊空载时承受轧辊重量。
非金属衬开式轴承是半干摩擦滑动轴承的主要形式，而酚醛夹布树脂(夹布胶木)是非金属轴承衬的理想材料。它的特点是：
1)  抗压强度较大，顺纤维方向为100～150MPa，垂直纤维方向可达230～245MPa；
2)  摩擦系数比金属衬瓦低10～20倍；
3)  有良好的耐磨性，使用寿命较长；
4) 胶木衬瓦较薄(30～40mm)，故可以采用较大的辊颈尺寸，有利于提高轧辊强度；
5)  可用水做润滑剂，不存在轴承密封的问题；
6) 能承受冲击载荷。
胶木衬瓦的缺点是它的耐热性和导热能力差(导热系数比金属衬瓦约低90倍)，工作时需要大量的循环水进行强制冷却。另外，它的刚性差，弹性模数只有500～1100MPa，受力后弹性变形较大。因此，在轧件尺寸要求严格的轧机(精轧机座)上，不宜使用这种轴承。
胶木轴瓦冷却与润滑用水的水量，可按下面经验公式大致确定
3-39
式中 Q —— 一个轴瓦的耗水量，kg／h；
P —— 作用在轴承上的力，N；
d —— 轧辊辊颈直径，cm；
u —— 摩擦系数，u = ～；
n —— 轧辊转数，r／min。
为改善轴瓦的工作状况，在更换轧辊时或停车以后，可向轴瓦内注入适量干油。对可逆式轧机，周期性地注入少量干油，可以减小轧机的启动力矩。
钢轧辊辊颈如果表面淬火，可显著延长轴瓦寿命。
轴瓦的结构形状有半圆柱形(图3-20c)、长方形(图3-20h)及组合式(图3-20a)几种。半圆柱形轴瓦用料最省，但在轴承盒中需要有切向固定。长方形的切向固定性较好，但用料较多。由三块胶木组成的组合式轴瓦比较省料。目前应用最多的是整体压制半圆柱形的轴瓦，其优点是省料，制造方便，安装后不需要另行镗孔。
整体压制轴瓦的主要尺寸是它的长度l，包角a和厚度h(图3-21)。
l决定于辊颈长度，包角a一般在1000～1400范围内。当l确定后，增加a，可减小轴瓦的单位压力。但当a增加到1200以上时，对减小单位压力的作用将减弱，而且在大载荷下，过分增加包角a，会发生抱轴现象。轴瓦的厚度h对轴承的刚度，导热性与寿命有很大影响。h愈大，则刚度愈小，导热性也愈差，而且还会增加轴承的径向尺寸。但厚度过小，会降低使用寿命。一般轴瓦厚度可根据辊颈直径选取。
辊颈直径d/mm
轴瓦厚度h/mm
150～230
25
235～340
30
345～440
35
450～680
40
采用拼合轴瓦时，应使其层纹方向与辊颈表面垂直，以提高轴瓦的使用寿命。
轧辊的轴向力由支靠在辊身端面上的端瓦(止推轴衬)承担，端瓦有两种型式(图3-22)，辊颈直径小于600mm时，用整块的；辊颈直径大于600～850mm时，用三块拼合的。根据轧辊尺寸，端瓦厚度可在25～60mm内选择。
径向轴瓦的最小许用厚度为5～7mm，端瓦则为10～15mm(不包括嵌入轴承盒或轴承座凹槽中的那部分)。径向轴瓦和端瓦在辊颈上的配置应保证充分利用它们的有效厚度。
非金属衬轴承除胶木轴承外，在小型轧机上还可使用铜瓦或尼龙轴衬。某厂600三机架冷连轧机的工作辊，采用尼龙衬套轴承并直接用轧制工艺润滑剂来冷却和润滑轴承，取得了很好的效果。这种方式省去了轴承的密封装置，不仅简化了轴承部件的结构，而且更换工作辊很方便。根据在该轧机上的使用经验，，以防止因热膨胀后间隙减小，致使辊颈得不到充分的润滑。
§ 带金属轴瓦的开式滑动轴承
这种轴承采用金属轴瓦的主要材料是青铜，由于轧辊温度高，故采用沥青作为轴承的润滑剂。因为摩擦系数较高，不耐用，又要消耗稀缺贵重有色金属，所以目前仅用于热作业式叠轧薄板上（其辊颈温度约3000C左右）。为节省青铜，其代用材料有石墨化钢、耐热铸铁等。
金属轴瓦的润滑，在热作业式轧机上主要是使用处理过的无毒石油沥青润滑。在冷作业式轧机轧辊轴承上（温度在30～800C之间）