文档介绍：《典型零件的加工》课程标准 1. 课程定位 课程性质《典型零件的加工》课程是机床切削加工专业的一门核心课程,依据机床切削加工专业人才培养方案,重点培养学生利用普通机床进行机械零件加工、制定零件机械加工工艺方案及解决现场工艺问题的能力。本课程是在学生已有基本的车削或铣削加工的基础上,通过高压电器等产品中的典型实际零件,以实际工作过程的训练方式,采用任务驱动教学方法,进一步加强学生利用车削或铣削加工方法进行零件生产的工作能力和经验的培养与积累,为学生零距离上岗打下良好基础。 课程作用通过本课程学****学生应能够完成普通机床操作岗位上一些典型零件的加工及工艺编制,如减速机构常用传动轴的加工,各种法兰盘、垫圈、固定环及简单异形件的加工,能分析和处理现场实际问题,为以后的工作积累经验。 前导、后续课程在学本课程前,学生已完成了《零件的普通车(铣)床加工》等基础课程的学****掌握了普通车床和铣床的基本操作技能,具有一定的机械加工工艺的专业基础知识等,该课程是本专业顶岗实****前的一门课程,通过该课程的学****为学生顶岗实****奠定基础。 课程设计的理念该课程的开发遵循“工作过程导向”的现代职业教育指导思想,以学生综合职业能力为培养目标,在课程教学内容的取舍和内容排序上遵循职业性和学生的认知性原则,教学组织实施采用“行动导向”的教学模式,为了工作而学****通过工作来学****以学生为主体,以就业导向、突出课程的职业性、实践性和开放性,紧紧盯住产业需求、牢牢贴近一线服务,专业融入产业、规格服从岗位、教学贴近生产的设计理念。 课程设计的思路课程设计过程中,有针对性的依据西电公司高压电器产品零件的特点,按阶段选择了市场需求较大、普适性较强、运用普通机床设备能够完成的产品零件作为教学载体, 做到了真产品、真项目、真环境。课程在校内生产性实训基地组织实施,学****过程与工作过程一体化,完成了学****性工作任务向生产性工作任务的过渡。一体化课程名称典型零件的加工基准学时 320 学时典型工作任务描述在企业生产中,经常会有一些典型的零件,如减速机构的传动轴、各种套筒、垫圈、固定环及异形件等,并且有些零件加工中要用到简单的工装,需要操作者自行设计、制作或选用专用夹具来完成。这类工作是通过以下过程完成的:操作者从生产主管接受任务并签字确认,根据零件图,制定加工工艺,准备工、量、夹、刃具等,根据加工工艺,选用或制作专用夹具及***,分析夹具定位和夹紧的合理性、可靠性,切削加工,适时检测,加工完毕后规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。规范填写交接班记录。工作内容分析工作对象: 1. 阅读工作任务书,明确工作任务, 制定工作计划 2. 识读图纸,编制加工工艺, 确定加工工步及切削用量 3. 根据加工工艺,设计装夹方案, 根据方案选用或设计制作专用夹具 4. 准备工具、量具,辅件及切削液 5. 根据加工工艺,确定所需的***, 并根据需要选用或设计制作 6. 毛坯准备 7. 加工前的机床准备 8. 专用夹具、工件的装夹与找正 9. 安装*** 10. 规范操作机床, 切削工件并适时测量 11. 工件自检 12. 放置零件 13. 交付检验 14. 按企业要求, 保养和存放专用夹具和专用