文档介绍：二保焊基础知识
CO2气体保护焊特点
1)焊接成本低 :焊丝与保护气便宜,SMAW40-50%
2)生产效率高:
粗丝大电流焊厚板,电流密度高,细颗粒过渡, 焊丝熔化速度快,熔敷率高,电弧挺度大,穿透力强,焊接熔深大,可二保焊基础知识
CO2气体保护焊特点
1)焊接成本低 :焊丝与保护气便宜,SMAW40-50%
2)生产效率高:
粗丝大电流焊厚板,电流密度高,细颗粒过渡, 焊丝熔化速度快,熔敷率高,电弧挺度大,穿透力强,焊接熔深大,可以不开坡口或开小坡口, 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ;细丝小电流焊薄板,短路过渡,电弧对工件间断加热,线能量小,变形小,焊后矫形工序简化;
3)焊接能耗低:与TIG、SMAW相比,熔化效率高、
焊接速度快;
4)适用范围广,半自动焊可焊接任意空间位置得焊缝,工件得厚度尺寸适应范围广,最薄可达1mm;
5)就是一种低氢型或超低氢型焊接方法,对油锈水不敏感,焊缝抗裂性能好;
6)CO2气体密度大,电弧加热后体积膨胀,保护效果好;焊后不需清渣,明弧焊接便于监视,有利于机械化操作。
CO2气体保护焊特点
7)CO2高温分解,氧化性强,不能用于非铁金属得焊接,对不锈钢可能造成焊缝增碳,降低抗晶间腐蚀能力;
8)CO2高温分解,氧化性强,过渡不如MIG焊稳定,飞溅量较大;(这一缺陷目前已经解决)
9)产生很大得烟尘,弧光较强;
10)送丝速度快,只能自动或半自动焊。
CO2气体保护焊特点
H2气孔得产生:
H得来源有两条途径:一就是焊丝、工件表面得油、锈与水分;另一就是CO2气体中得水分。
电弧空间得水蒸气发生分解:
自由状态得H原子被电离:
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中,H+得溶解度降低,析出并聚集成H2气团,如不能逸出到熔池外部,就造成H2气孔。
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感,通常被称作低H型或超低H型焊接方法。
CO2焊接过程中
1)CO2发生分解,增加了O得分压,使H2O得分解度降低;
2)高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态得H原子发生作用生成不溶于金属得水蒸气与羟基,使电弧气氛中含H量减少,H+亦减少, H2气孔产生得可能性降低。
过渡形式
图
焊丝直径
电弧
电压
电流
适用范围
大滴过渡
细丝< 1、6
长
> 30
小电流
飞溅大,不实用
短路过渡
细丝< 1、6
短
20-30
小电流
薄板,全位置
排斥过渡
中丝1、6-2、4
长弧
> 30
300左右,正接
飞溅大,不实用
细颗粒过渡
粗丝1、6-5、0
长弧
34-35
400
中厚板
潜弧射滴过渡
粗丝1、6-5、0
短弧
低电压
> 430
厚板
CO2气体保护焊熔滴过渡类型:
短路过渡特点:
1)细焊丝(φ0、8－1、6mm)、小电流、低电弧电压——热输入低,适用于薄板焊接(0、8－3、2mm)或厚大件得打底焊。
2)过渡平稳:燃弧与短路反复而规则地进行, 每次短路后熔滴向熔池过渡一次。

3)在合适得规范区间,飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
短路过渡得影响因素:
1) 电弧电压:
熔滴越小,
短路频率越高,焊缝波纹越细密,焊接过程越稳定。短路频率---过渡稳定性得标志
10
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问得,可以询问与交流
CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时,焊接电源需要有适当得动特性指标,主要就是为了配合所需得短路电流上升速率(di/dt)与在适当得短路峰值电流(Imax)下实现过渡,这两个指标都就是由回路电感L 决定得。
短路过渡得影响因素:
2) 电源特性-回路
电感得影响:
短路过渡的过程描述
当L较小时,短路电流上升速率过大,熔滴短路时间缩短,所能达到得短路峰值电流IMAX大,短路过后焊丝熔化速度加快,使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断,引起大量飞溅。
当L较大时,短路电流上升速率慢,所能达到得峰值电流较小,短路时间与燃弧时间都会相应增加,燃弧时间增加得更多;L过大,电磁力小,短路液柱上得颈缩不能及时形成,熔滴不能顺利过渡到熔池中,严重时会造成固体短路。
--颗粒过渡
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
特点与分类:电流大,且I、Ua要与焊丝直径匹配。
颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡与粗丝潜弧喷射过渡。
颗粒过渡得极端表现-Ua较高时得排斥过渡
对熔滴过渡产生强烈得排斥作用,作用点很难保持与焊丝轴线一致,常常将熔滴排斥得偏离焊丝轴