文档介绍：数据机房节能降耗解决方案
一、造成机房局部过热的原因
通信生产机房及数据中心的送风方式分为两种：
下送风方式\上送风方式，两种方式都是定风量送风，每个机房中的制冷量和
送风量经过在机房建设、调试后就恒定不变。两种方式都是以控制机房温
将冷通道与外界封闭隔离，减少热量混合
毕
K隹H）质
600mmX600mm),可
以发在机架前的吸风口位置，将机房精密空调产生的冷风经机架的进风口吹入机架内的发热点，并可根据发热点的热负荷的容量调节活化地板的出风量。
每个机架的制
冷鼠可能达到
1CT15KW
活化送风地板是一个灵活的系统，其独特的设计可以完全冷却由于是用刀片服务器及路由器而产生的高密度热负荷，整合在一个模块地板内（
年个机架的制
冷展可能达到
10KW
每个机架的制
冷最可能达到
20-25KW
由此可见，在冷热分离的情况下最能发挥空调的效能!
四、新的机房过热解决办法：全智能高效冷却系统
改造后的机房
中心控制器
亡儿将邪与
宽度和高度与机架同宽同高，厚度视所需风量及机架间尺寸决定大约在
250〜400mm;采用推拉门不影响正常工作及维修，此时工作人员站在机架前有效
阻挡外来热空气的侵入；推拉门及侧框都采用双层玻璃不仅隔热并且使工作人员
能清楚的看到机架设备的工作状，双层玻璃都附有隔热膜既能隔热又可防止万一
玻璃破损时玻璃四溅；
为减少机架之间的影响每个机架之间加装隔板，在维修时可拆卸方便维修；
为减少冷风的流失在机架上的空位加装盲板；
在机房内服务器机柜的排风口安装温度传感器,
实时检测机房内机柜的出风温
度，同时在有条件的机柜安装电流传感器，实时监控整个机柜的输出功率，再在
机柜的送风口安装智能风量控制系统，根据以上检测的数据变化调节每个机柜
1个进风温度测量
的送风量，满足服务器机柜的散热要求，避免局部温度过高。最后将所有数据传至中心控制器。
设置6个排风温度测量点取其最大值为排风温度的数值，设置
点；设置1个电流传感器，当现场无法测定电流时，可根据用户经验将最大电流值输入控制器。
至中心控制器
至中心控制
同道
机架
［福度传盛器
A电流传
.送风地板
1
机架
根据以上数据计算机架散热所需风量。
我们在每个机柜进风口出加装一个变风量的风扇或多个固定风量风扇组成的风扇模块，一般使用多个风扇的风扇模块，一可以根据实际所需开启不同数量的风扇,二可以多加一个或两个风扇做为备用，当风扇运行时发生故障将自动开启备用风扇并报警显示故障风扇的编码；所有风扇以先开启、先关闭的原则开启和关闭，
做到风扇的平均使用；在运行过中程需维修风扇模块可在架的散热；
10分钟内完成不影响机
的1期
旧4髓
ami
国机6
nu?
附需E
比矶
每个机房设置一台中心控制器，通过计算收集到的每个机柜的各种参数配合实时测量机房IT设备的总功耗、室内温度的变化、风道内静压的变化，随时控制机房内空调的开启状态。
1、总风量的检测
实时检测送风风道的静压变化，根据静压的变化计算机房所需风量或通过采集机房内各个监测点的风量的变化信息，实时计算机房内风量的需求变化。
2、总制冷量的检测：
实时监测机房IT设备的功耗和温度的变化，按其变化确定所需制冷量;
3、过程分析功能
通过现场控制网络实时监测每个设备机柜和每台精密空调的运行状态，包括风量、
温度、功耗等指标，通过内置的控制模型，根据以上计算所需总风量和总制冷量的要求实时控制各个精密空调设备的运行状态，以达到每个机柜可以精确分配到所需制冷量，做到能耗最优化。
4、大屏幕显示机房模拟温度、能耗、故障分布图，对高温区域报警
胃林翱
堂内悬序
70605O40
臼动
o
中外海国
空外;工度
机孱电瀛
同道静压
新闻机
加温机
fltwit#
的联学
件邛二
邙参数设宣
室九后座
区:.豆瓣区
1、
2、
3、
4、
彻底解决了局部过热问题。
・；.-JtiAi；|l
每个机架独立送风。
机架所需风量按照机架发热量自动调整。空调总风量、总制冷量自动调整。
由于采用精确送风，可以把冷量集中供给计算机设备，使主要发热设备可以充分降温，达到解决局部过热的问题。从而在不增加制冷设备的条件下保证计算机正常运行
5、通过调整回风温度，提高机房空调的制冷效率，有效的节省机房空调的能耗；
原机房设计要求机房温度在22+2C,在回风温度只要达到2