文档介绍：优质文档精选客户需求分析方法
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DFSS 工具: QFD / 质量格式
工具使用需要的信息:
1. 形象和需求KJ分析得来的NUD客户需求

3. 从客户重要的需求变化通过互动因素往往导致整个产品的改变
严格的需求探索、构成控制和系统工程可以限制设计变化
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“制定和记录一套清晰的工程需求的能力是使设计团队正确理解进行成功产品开发初始步骤的关键”
工程要求的正确制定是准确建立工程模型的基础，我们把它称为一种转换函数
QFD 是用来开发重要的需求，这些需求是工程数学、图形和物理模型所要满足的目标.
QFD介绍
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QFD起源于上世纪80年代的美国
丰田公司采用QFD，成本降低了超过60%，产品开发时间减少了1/3.
一项调查显示，在150家美国公司中，69%使用了QFD，其中71%的使用公司自1990年以来一直使用QFD.
尤其被用在少于10人的跨部门小组中.

在用于重要参数管理（始于NUD需求），从开发到生产的全过程时效果特别显著，从开发到生产的全过程(starting with NUD Requirements)
QFD介绍
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关于QFD的重要问题:

1. 它帮助发现需求之间的未知和矛盾的互动关系
2. 它帮助把客户需求转化为可衡量的设计目标和允许偏差
3. QFD可以应用于系统设计、亚系统设计、次亚系统设计、部件设计和制造过程设计
4. QFD开始于需要提供哪些需求，结束于设计特性和功能怎样才能用一系列的技术要求来衡量
5. QFD需要的时间– 数周而不是数月. 每一项需求开发项目都必须第一次就正确实施…
QFD通常是达到目标的最短途径.
QFD介绍
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QFD是自上到下的产品设计过程中的重要因素…
确立业务战略: 利润要求
确定市场和市场细分: 价值要求
制订产品线战略: 产品系列计划要求
收集产品特殊的VOC & SOT: 新、奇、特要求
采用 KJ 分析方法: 确立, 排序和验证 VOC 要求
建立系统的质量工作组: 将 VOC 转换为 N-U-D 产品需求
记录系统要求:完善、明确产品要求
确立系统功能: 功能必须满足产品需求
创造待选系统构造: 概念形成
选择卓越的系统概念: 基准设计结构
采集长期VOC 和 SOT 趋势: 市场和技术蓝图
开发/使用技术战略: 技术、平台要求
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QFD完成了确定NUD 需求的任务
新:
一种新的需求，客户从来没有提出，
独特:
一种已经被竞争对手或替代产品满足的产品或服务需求，但你公司还没有类似产品
有一定难度:
一种很难去实现的要求
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如果不是NUD，怎么办
那么这种需求就是 “ECO”…
容易…对我们来说可以很容易地去实现
普通…我们曾经满足过这种需求，它不是独特的
有历史的…它不是新的需求，我们有丰富经验来满足这种需求，它不能形成一项重要的需求来使产品变得有所不同
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实施QFD的输入信息…
已定义的客户需求
VOB, VOT 和VOM 限制和需求
数量化的客户需求优先顺序
从客户需求调查中得到排序数字
关于竞争产品性能的客户意见
竞争基准数据
竞争性产品性能的工程数据
资金和资源
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执行QFD的过程
从KJ图得到的排好序的NUD VOC 需求
将每一NUD客户需求转换为系统层面的要求
把每一VOC需求和系统要求的关联强度进行数量化评分（+/-,9,3,1,0）
对于竞争对手满足系统层面需求的能力进行数量化,并记录
对于你自身满足系统层面需求的能力进行数量化并记录
为每一个系统层面需求设立新的目标值和许可偏差
确定每一系统层面需求满意度的发展趋势(更小,更大等)
确认衡量每一系统层面需求的测量单位
研究NUD系统需求并分类,以开发合适的亚系统层面的质量格式
记录所有NUD要求、目标和允许偏差,形成重要参数管理数据库
就每一对NUD系统层面需求之间关系的强度进行数量化评分(+/-,9,3,1,0)
输出…
输入…
研究NUD亚系统需求并分类,以开发合适的次亚系统层面的质量格式
研究已分类的NUD要求并进行再分类,开发部件层面的质量格式
研究以分类的部件层面的质量格式,并再分类,开发生产线层面的质量格式
NUD分层需求、目标和允许偏差和其它重要的定义功能、概念形成和PUGH概念选择过程的需求共同使用
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