文档介绍：ERP实施经验总结
ERP实施阅历总结
ERP实施阅历总结根底数据方面
1、物料主单位物料的计量单位最好选最小单位；物料有多计量单位的-要准时发觉整理；
2、序列号管制物料的序列号治理主要针26、工艺卡片：圆钢--毛坯外型尺寸整理数据时不要写成成品尺寸，肯定是毛坯尺寸。否则下料错，加工完不能用.
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27、工艺卡片：工序工作内容有上下角标17可以写成17H7（+,-）。-、编码形式与方法
1）、根本件、通用件、借用件的，延用原有设计输出图号规章；
2）、外购件采纳数字码编码规章，规章为“大分类码+次分类码+小分类码+挨次码”；外购件中的“轴承”，规章为“大分类码+规格型号”
3）、标准件编码原则为，“国标号+规格+材质或强度”作为物料编码，国标号、规格、材质或强度之间用“-”连接。铸件：零件图号+ZJ锻件：零件图号+DJ
29、当消失完全对称的两个零件时，用同一件号分别加后缀R、L表示。30、机械加工工艺过程卡片上面有两个图号（图号10703/2、15）要拆份成两个物料
ERP本钱方面
22、原材料投产时是一次性一个工序投入？还是分次多工序投产？影响本钱计算：假如材料是一次性投入，计算材料本钱时，不需要考虑约当产量23、在产品如何确定？
在ERP中，在产品不用去车间盘点，而是依据入库状况，自动计算生产定单的未完工数量，即应入库未入库数量。所以，在本钱计算时，入库单因某种缘由没审核的话，会影响到本钱的精确性。在月底进展本钱计算时，相关的领料单、退料单都必需审核完毕，并且，车间里的余料必需准时退库。否则，本钱运算会不精确。24、完工程度如何测定？--是单道工序的

从以上的原理分析中，我们可以看到，必需要有产品的平均完工程度，ERP系统才能够算出本月的约当产量。这个平均完工程度如何测算呢？是ERP系统所关怀的问题。
结合实际的操作，ERP一般有以下几种做法：
（1）人为的设置。有些企业的做法是，无论其实际完工程度为多少，在月末，在产品的完工程度都为50%。根据这种方法的话，案例一的本月完工成品即为31件。可见，跟实际发生的本钱有点差异。一般用于单位产品本钱差异不是很大，平均完工程度难以测量的状况下使用，还是蛮有效的。
（2）在系统本钱结转前，依据实际状况反映到系统中去。每到月末，生产治理人员去现场实际查看，然后算出完成程度，再输入到系统中去，然后让系统进展运算。如此做的好处是能够反映实际状况，缺点就是工作量比拟大，特殊是本月在产品种类比拟多时，工作量会很大。一般本钱要求比拟严格的企业，可以实行这种做法。
（3）系统自动测算。若ERP系统上了工艺治理模块，ERP系统可以依据工序的完成百分比，自动计算完工程度。这种方法，要求企业的工艺治理比拟完善，否则，会适得其反。

25、完工程度如何测定？--是多道工序的（1）、完工程度的测算。
若有多道工序，并且每道工序都指定工时的话，ERP会自动计算整个工艺的完工程度。
每到工序的工时，会影响到最终的运算结果。ERP此处用的公式，一般为企业的标准工时，也就是说，不是实际用到的工时。所以，企业在测算每个产品每道工序的工时时，要精确，否则会影响到最终本钱的运算。
（2）、各道工序在产品数量的来源。由于在产品没有入库，所以，第一道工序的在产品数量，只能够治理人员通过现场盘点来获得这个数据。在盘点时，务必精确。---（ERP本钱计算有妙方）
生产方面产能无法确定下来，同一工作中心加工不同物料产能不同怎么办？是几乎每次都不同。产能是可以对应到产品上的
由于行业特性，有些物料总是很迟才能确定下来（比方标签和一些外包装的丝带），影响到BOM的制作。1、包装不进BOM，手工治理2、二楼说的配置BOM,特征件,可选件
3、包装独立于产品的BOM之外，或者在销售定单内确认
ERP实施中的委外加工处理一般来说,外协加工有两种状况:.