文档介绍：立磨磨辊堆焊技术与高分子修复技术的对比分析
关键词:立磨磨辊堆焊磨辊堆焊立磨磨辊高分子修复技术
立磨磨辊磨损原因分析
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,如果出现配合间隙,衬板和本体间的磨损会加剧,随着水泥颗粒和热风对配合面的不间断冲刷,本体和衬板之间会发生碰撞,导致槽沟的产生,严重时衬板会产生裂纹甚至断裂,造成恶性事件的发生。另外,立磨辊体与衬板长时间的碰撞和挤压造成辊体金属疲劳,在生产过程中导致其塑性或者脱落,伴随热风携带颗粒物不断的对衬板与辊体配合面的冲刷,间隙会进一步的加剧产生,更为严重的是坑洞的出现。
二、立磨磨辊堆焊技术/高分子修复技术对比
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大部分公司的立磨磨辊及磨盘是由高铬铸铁制成,这是一种高耐磨材料且适用于表面耐磨硬化处理。对高铬铸铁的表面实施堆焊,必须选用专业的设备以及有专业技术资质的企业才行。生产企业很难能有自己的能力去现场维修,一般只能求助于外协单位,无论在时间上还是经济上对生产成本的控制都会有很大的负面影响。另外,堆焊技术存在的种种弊端在修复过程中是很难避免的,例如拆卸、装配难度大,费时费力;修复时间长,特别是对连续化生产要求比较高的水泥行业,每一个小时的停机时间对企业来说都会造成巨大的经济损失;与辊皮的配合精度极差,现场补焊后的辊体与衬板的配合面同样也难以达到理论100%的配合面,间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因;整体补焊会对辊体材质造成不利影响,加速设备的老化损伤。
2、立磨磨辊磨损修复采用高分子材料填补磨损部位
近年来随着欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口,在立磨磨辊磨损修复方面,索雷高分子修复材料凭借极好的粘着力、抗压性及各项综合性能,并且可以现场快速施工,快速有效修复立磨磨辊磨损。即无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,能大大吸收设备的冲击震动力。被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合,很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用,避免了磨辊本体的直接磨损。同时,索雷高分子材料使用方便,经过技术工程师简单的现场指导便可以教会企业维修人员单独操作磨辊的维修技术,不仅仅为企业节省了大量的维修资金更为重