文档介绍：: .
一、水泥土搅拌桩1、主要计术参数
本工程拟采用水泥土搅拌桩复合地基。
桩长：
桩径：
掺入速凝剂，空隙处增大注浆填充
12、现场施工人员，应认真填写施工成桩记录，施工原始记录包括如下内容：
a、桩位、施工日期、天气情况；b、喷浆深度、停浆标高；c、每根桩喷浆量和外加剂用量；d、复搅深度；e、单桩开机、关机时间。
（四）、质量检验
1、施工阶段，对水泥土搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间、复搅次数以及桩长等方面。具体如下表:
项序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
水泥及外掺剂
质量
按设计和施工规范要求
查产品台格证或抽样送检
2
水泥用量
按设计
查看现场记录及流量计
3
桩体强度
按设计
按规范
般
项
目
1
机头提升
速度
m/min
<
量机头上升距离及时间
2
桩底标局
mm
坦00
测机头深度
3
桩顶标局
mm
+100,-50
水准仪（最上部500nrn不计入）
4
桩位偏差
mm
<50
用钢尺量
5
桩径
<
用钢尺量
6
垂直度
%
<1
过程控制
2、成桩2周内，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况及搅拌均匀程度。确保桩身不能有渗漏现象。
5、
1）测量放线：依据甲方提供控制桩及施工图，布设桩位，并用小木片打入土中做明显标志，桩体轴线应设置控制木桩，桩体搭接不少于10cm。
2）钻机就位：机台操作人员在前台找桩人员的指挥下移动钻机，使钻头中心与桩垂直。
3）复核桩位：由前台找桩人员复核钻头与桩位偏差，并指挥机台操作人员纠正。
4）钻进搅拌：钻机启动，预搅到设计加固深度。
5）进入持力层：钻机钻进接近持力层时，观测电流表。一般情况满足设计桩长即可停钻。
6）采用干喷法：水泥必须过筛，喷灰量宜由试搅时确定。
7）提升喷灰搅拌：进入持力层停止钻进，钻机反钻、提升，同时打开送灰阀。由空压机将水泥粉送入桩内，边提升，边送灰，搅拌成桩，至设计停灰面。提升速度，采用低档慢速，提升速度不超过
。水泥量由后台灰泵操作人员依据电子秤控制。当提升到设
计提升标高后，应慢速原地搅拌1~2min.
8）使用水泥粉体材料时，。
9）至桩顶停灰：提升、喷灰至设计桩顶停灰面，则停钻停灰。
10）二次钻进搅拌：钻机二次钻进须再次将搅拌头下沉到设计深
度。〜.
11）搅拌至复搅底端：二次钻进搅拌至复搅底端为止。
12）至桩顶，则该桩施工完毕，进入下一个桩的施工循环。前台
操作人员记录下桩长、复搅深度，后台操作人员记录下该桩用灰量。
技术人员填写施工记录。
5、施工组织及设备机具、：现场通电、通水、通路，场地平整。
：米用16T汽车吊安装设备，且调试，
并合理布置压力罐及空压机，水泥场地。
机具名称
型号
台数
备注
发电机
2台
额定功率75kw
电缆
200m
胶管
200m
高压管
电焊机
1台
压力罐
2台
空压机
2台
粉喷机
PH-5B
2台
主电机37kw,
主钻杆18m,钻头
500mm
6、施工进度安排本工程采用两班制，共需工期约20天。（详见工作量汇总表）
7、
1）持力层确定：持力层确定严格按设计要求，由现场技术人员确认，且同时满足设计要求2）断桩处理：
A、断桩出现原因：
① 钻杆、钻头堵塞或过粉较少；
② 由于机械故障或停电原因，喷粉过程中停止时间较长（大于4h）。
B、处理措施：
①及时观测压力表，-，同时电子秤停止计量，则说明堵塞，须及时停止送灰。提升钻杆，并将其疏通，重新钻进，。
②对于机械事故等原因，超过初凝期，则要求补桩。
3），施工后将桩
位标复原，以便验收.
4）桩底高程：
均不低于设计值，桩底一般应超深10〜20cm.
5）桩身水泥掺量：按设计要求检查每根桩的水泥用量。考虑到