文档介绍：3. 裂纹无损检测
常用的无损检测方法有以下几种：磁粉探伤、渗透探伤、超声波探伤、射线 检测等。裂纹易于产生的应力集中部位，如叶片进水边正面（压力分布面）靠近 上冠处、叶片出水边正面的中部、叶片出水边背面靠近上冠处、叶片与下环连接 区等部裂纹位置、周向开口裂纹长度、 管壁减薄程度及裂纹截面积。
表面波对于表面上的复层油污不光洁等反应敏感，并被大量衰减。利用表面 波测定裂纹深度有 2 种方法：
（1）表面波入射到上表面开口裂纹时，会产生一个反射回波，其波高与裂 纹深度有关，当裂纹深度较小时，波高随裂纹深度增加而升高，这种方法只适用 于测试深度较小的表面裂纹。当裂纹深度超过 2 倍波长时，测试误差较大。
（2）利用表面波在裂纹开口处和尖端处产生的 2 个反射回波及回波前沿所 对应的一起水平刻度差值来确定裂纹深度，此法适用于深度较大的裂纹。裂纹深 度太小，裂纹表面过于粗糙会导致测试误差增加。如果裂纹中充满了油和水，误 差会更大。
相控阵检测是一种特殊的超声检测技术。它使用复杂的多晶片阵列探头及功 能强大的软件来操控高频声束，使其通过被检测材料，并显示保真（或几何校正） 的回波图像。所生成的材料内部结构的图像类似于医用超声波图像。对诸如关键 金属结构、管道焊接、航空航天复合材料等的检测，相控阵技术所提供的附加信 息是非常有价值的。
目前激光超声技术、超声红外热成像技术等的发展为超声技术在裂纹检测方 面的应用提供了有益的启示。
漏磁法
所谓漏磁检测是指，铁磁材料被磁化达到磁饱和后，其表面和近表面缺陷与 空气边界出现磁导率跃变，裂纹及附近的磁阻会增加，裂纹附近的磁场会因此发 生畸变而形成漏磁通,通过检测漏磁场即可确定铁磁性金属结构上的应力和变形 集中区，进而发现缺陷的非破坏检测技术。从整个检测过程来说，漏磁检测可以 分为以下几个部份：
测试系统是基于金属磁记忆效应原理检测铁磁管件裂纹，诊断评估其应力状 态和集中区域，为及时处理或更换管件提供科学依据。铁磁体在形变和微弱地球 磁场的作用下产生磁记忆现象的内部原因取决于铁磁晶体的微观结构特点，是由 于磁弹性作用的结果。
漏磁场检测方法是由传感器获取信号，计算机判断有无缺陷，可以从根本上 解决人为因素的影响，具有较高的检测可靠性，也易于实现自动化，检测效率很 高。在一定条件下，漏磁通信号的峰值和表面裂纹的深度有很好的线性关系。因 此这种方法不仅可以检测裂纹的方位，还可对裂纹的危险程度作进一步判断，这 是实现非破坏评价的基础。但这种检测方法也有一定的局限性。和磁粉检测一样 它只适合于铁磁材料的表面检测，而且检测灵敏度较低，检测得到的信号相对简 单，只能给出裂纹的初步量化，不适合检测形状复杂的试件
实际工业生产中，漏磁检验方法被大量应用于钢铍、钢棒、钢管的自动化检 测。特别值得指出的是，漏磁场检测是地埋输油管线等最主要的检测方法，采用 漏磁技术的“管道猪”可在地下管道中爬行300km。在管道的检查中/在厚度高达 30mm的壁厚范围内，可同时检测内外壁缺陷。该技术也应用于火炮、飞机、导 弹、弹药、铁道机车、石油等应用领域。
红外线法
红外检测常用于高温或低温承压设备内部保温层状态的检测与评价，而热弹 性红外检测技术适用于各种特种设备高应力集中和疲劳损伤部位的检测 ;许多高 温特种设备内部有一层珍珠岩