文档介绍：[煤矿空压机控制系统升级改造]阿特拉斯空压机价格表
摘要：空压机是煤矿安全避险压风自救的唯一风源，通过MODBUS转DP模块实现单台空压机Delcos3100控制器和S7-300的通讯联网，通过ETH-MPI模块将MPI合同转换ODBUS转DP模块实现Delcos
3100控制器和智能仪表和主控制器的数据互换。
配备第三方MPI转以太网模块将PLC数据上传到公司管理网，满足公司信息化管理的规定。
核心设备的功能
图1为系统配备和网络构造示意图，使用PROFIBUS DP和MODBUS作为核心通讯网络连接系统各部分，核心设备的功能如下：
S7-300PLC：作为主控制器，负责采集系统I/O信号，实现逻辑控制和网络通讯功能，为其他设备提供指令或过程数据，是控制系统的核心。
MP277触摸屏：通过PROFIBUS DP网络和PLC相连接，将6套空压机的监控功能集中在一起显示，实现了空压机远程控制、远程设定、远程数据采集、远程报警记录等功能，以便了操作人员的
使用。
MODBUS转DP模块：由于现场Delcos3100控制器和各类智能仪表所有带有MODBUS通讯接口，通过转换模块将MODBUS合同转换为原则PROFIBUS DP合同，以便S7-300系统读取，这样就使系统的兼容性大大加强，提高了系统的集成度。
MPI转以太网模块：S7-300 CPU集成有MPI通讯接口，通过ETH-MPI模块将MPI合同转换为TCP/IP合同，实现和管理网的连接。
图1 系统配备和网络构造示意图
整个系统充足体现了西门子TIA的理念，将本来独立分散的各个单元统一到同一种网络中，实现了远程集中控制。
3 控制系统完毕的功能
始终以来，空压机所有是人为就地进行操作，这种措施存在诸多弊端，也不符合当今电气自动化技术发展的潮流，通过PLC的扩展和编程能力可以很抱负地解决这个问题。一方面，在物理层将需要联网的设备根据技术规定联结在一起；然后需要在PLC中加载针对不同样设备的特定通讯程序，以实现真实的数据访问，这样就变分散为集中，操作人员不用再到机旁分别控制设备，而只需通过一台触摸屏就可以控制所有设备的启停，监视所有设备的运营状态，读取需要的过程数据了。新技术的应用不仅减轻了劳动强度，提高了操作人员的工作效率，同步也便于设备的维护和保养，为用气设备提供稳定可靠的动力支持。图2为实际监控画面示例：
图2 监控画面示例
4 将来改善和提高
既有系统的带载、卸载控制需要通过内部压力开关进行控制，空压机的排气压力是随负载的变化而变化的，用气量增长，压力就会减少，当低于下限时，空压机开始带载运营；空压机通过带载运营后压力会上升，当高于上限时，空压机开始卸载运营，整个工作过程就是在“带载”和“卸载”两种状态之间进行反复切换。带载时的工作电流接近电动机的额定电流，卸载时的空转电流约为额定电流的30%～50%，这部分能量没有被空压机有效运用，而是电动机在额定转速下的空转损耗。这种依托压力开关的通断进行压力调节的措施虽然可以满足用气设备的工作需要，但是其调节精度低，压力波动大，空压机总是在额定转速下工作，机械磨损大，耗电高。
如果使用变频调速，不仅可以节省能源，同步可以提高控制精度。