文档介绍：目录
一、工程概略 1
二、编制依据 1
三、施工准备 1
四、施工中的重点、难点 2
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五、施工工艺流程

因挡土墙高度达2m以上，施工时需配合脚手架进行施工，故脚手架的搭设质量影响着工程施工的安全。

由于挡墙工程量大，如因施工质量而致使工程返工，所需返工的人力、物力、
工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比率等
主要指标，根绝出现工程返工的情况。
五、施工工艺流程
施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽查收→挡墙基础→二次测量放线→支模（预埋斜拉钢筋加固）→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放毛石→拆掉模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实
六、主要的施工方法及技术举措

，定出中心线及开挖边界限。
、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设
排水渠，清除地表水。

，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外 5米以外堆
放，开挖长度根据现场所质情况联合设计要求进行分段开挖，每段约 10米，分段
之间设置变形缝，变形缝宽度20~30mm，地点应与墙身伸缩缝地点相同。
10cm时，从头进行测量放样，确定开挖正确不
偏位的情况下进行人工检底清理，保证基底切合设计及有关规范要求。
，以 1：1进行基础槽边坡放坡，对思疑是
有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。

，浇筑过程中，采用商品砼，严格控制配合比，
砼中毛石的掺量控制在 30%范围以内。毛石用人工摆放，分别布置。
，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，
无蜂窝麻面等。
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，防备由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
，现场取样制作砼试件，标准养护 28天后送中心试
验室检测。

，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

1、模板采用18厚胶合防水木模板，禁止使用有缺角、损坏的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间地点正确。
3、拥有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及
施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有
积水和杂物。
5、模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保留。
6、每次支模时，模板顶面均超出每层浇筑达成面 20cm，以用作下次浇筑毛石
砼时的底模只用，保证上、下层位接缝平顺。
7、模板采用预埋Φ8斜拉钢筋配以钢管进行加固，所有的钢管与支撑连结为一
个整体，形成一个支撑体系。
8、模板采用双面支模。
9、伸缩缝及沉降缝在施工相邻段时用 30mm厚挤塑泡沫板隔绝。

1、砼搅拌及运输
（1）为保证砼的质量，本工程采用商品混凝土经搅拌车运输到位，现场浇筑，
以保证砼的质量稳定、供料实时，知足现场砼连续浇筑的要求，保证浇筑过程中不
出现冷缝。
（2）施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及有关资料，施工前
做好试配，提出有关的技术要求。
2、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
（1）拟订浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑次序（尽量减少后浇带或
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连结缝）。
（2）施工前应认真检查模板、预埋件的紧固程度。
3、浇筑混凝土时应切合下列要求：
（1）混凝土应分层进行浇筑，每层厚度不得超过25cm，不得任意留置施工缝。（2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土
的初凝时间或能重塑的时间。
（3）新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰
动已浇筑混凝土的条件下，采取举