文档介绍：圆孔拉刀设计说明书--
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课程设计说明书
——圆孔拉刀设计
学生姓名： 王洁 学 号： 3**********
学 院： 机械与动力工程学院 切削齿后角
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校准齿后角
刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择，在拉刀的切削齿上，允许有=0°，宽度=。
根据《金属切削***课程设计参考资料》查得：
=
=
齿升量的大小，对拉削生产率和加工表面质量都有很重要的影响。
齿升量是根据工件材料的性质和拉刀的类型决定的，综合式切削方式拉刀粗切齿的齿升量由《复杂***设计手册》表1-1-10查得：
=
5. ，齿距越小，同时工件的齿数越多，切削过程越平稳，加工表面的光洁度也越高，但齿距小时，容削槽容积也很小，比较容易堵塞。
齿距可按以下公式计算：
对于综合式式拉刀：
-13查取=4
根据实际生产经验，不同直径拉刀按刚度允许的最大槽深也是不同的，可以查《复杂***设计手册》表1-1-8得：
6
=4mm
用不同的拉刀加工不同材料时，最小容屑系数k也是不同的。
由齿升量和加工材料可以从《复杂***设计手册》表1-1-15中选取最小容屑系数
拉削刚料时，切削总是形成中空的卷屑，它们的体积总是大于被切下金属层的体积，二者的比值称为容屑系数k。
所以选取适用。
8．容屑槽尺寸
容屑槽尺寸主要取决于拉削长度及每齿的切削厚度。槽的各个参数与齿距t之间的关系大致如下：
h=(—)t
g=(—)t
R=(—)t
r=
所以各值如下：
（由《复杂***设计手册》表1-1-14）查得：
切削齿：t=8 h= R=5
g=3 r=
6
校正齿：=5 h=2 R=
g= r=1
9. 柄部的计算：
选用柄部时，应尽量采用快速卡头的形状，因其制造容易，柄部强度高。
柄直径按标准选取，所以现取
由由《复杂***设计手册》表1-1-25查的:
最小横截面：95
刀柄强度允许拉力[p]：
对于W18Cr4V: [p]=3325kg =35kg/
对于45Cr： [p]=1900kg =/
10. 拉刀强度校核
①第一齿槽底直径：
②切削刃总长度：
③最大拉削力：
其中P为拉刀单位长度刀刃上的切削力由《复杂***设计手册》-25可以查的
7
P=
④最小断面拉应力：
由公式可计算得：
在这一部位所用材料为W18Cr4V，所以由《复杂***设计手册》-36查的：
对于W18Cr4V:
[]=35kg/
<[]=35kg/
所以经校核可知，这以拉刀强度是允许的。
每一种型号的拉床都是规定的有允许的最大的拉力[],拉削时最大拉削力应小于机床实际允许拉力[Q]=（~）[]。一般对于新机床，~；对处于良好状态的旧机床，；对于处于不良状态下的旧机床，~。
如果计算结果表明机床允许拉力或拉刀强度不够时，则应降低拉削力。
所以可得：[Q]=
所以[Q] >=3040kg
也就是说机床校核允许。
12．拉刀校准齿直径.
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为了保证拉刀有最长的使用寿命，校准齿和最后一个精切的直径，应等于被拉孔的最大直径，并考虑到拉削时由于金属或工件变形而引起的孔尺寸变化。
校准齿的直径为：
——变形量
由《复杂***设计手册》-24查得：
变形量=0
所以
13．拉削余量
单边余量
14．切削齿齿数
切削齿齿数可以根据公式计算得出
取=18
15．校准齿齿数：
校准齿的齿数视加工孔的精度而定。
孔的精度要求较高时，校准齿齿数取的也变越多。
根据《复杂***设计手册》-23S可以查得:
对于圆孔拉刀,加工工级及8级精度的孔时,选取=7
.
<详见拉刀图纸>