文档介绍：退火
概念：将钢加热到低于或高于Aci点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织。
目的：降低钢的硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提高塑性，便于继续冷加工；消除组织缺陷，提高工艺性能和使用性能；细化晶粒、温一定时间后随之以大于临界冷却速度（Vc）的冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的工艺方法。
目的：提高工件中硬度和耐磨性；提高强韧性；提高弹性；获得某些物理化学性能。
工艺规范
亚共析钢淬火加热温度是Ac3+30~50C,淬火后可得到细晶粒的马氏体组织；过共析钢淬火加热温度是Aci+30~50C。
对于中小件的淬火加热时间多按t=hKD来计算，值为加热系数，K为装炉系数，一般去1~,D为有效厚度。
应该在保证热处理质量的前提下，尽可能采用快速加热方法。
单液淬火：将奥氏体化的工件直接淬入单一的淬火介质中的方法。
双重冷却淬火：由于单一淬火介质不能满足某些工件对淬火变形及组织性能的要求，所以采用先后在两种介质中进行冷却的方法。
分级淬火：将奥氏体化后的工件首先淬入温度较低的分级盐浴中停留一段时间，使工件的表面与心部温差减小，再取出空冷工件在缓慢冷速下
进行马氏体相变的淬火方法。
等温淬火：将工件淬入低于&温度的等温盐浴中较长时间保温使其获得贝氏体组织，然后空冷。
冷处理：将淬火至室温的工件继续冷却到零度以下的处理方法。
回火
定义：将淬火后的钢加热到低于Ac1临界温度，保持一段时间而后再冷却到室温的工艺。
目的：回火工艺是淬火后必不可少的后续工序，主要目的是消除应力、调整性能、稳定组织
工艺名称
定义
目的
常用工艺
工艺规范
工艺缺陷
加热温度
保温时间
冷却方式
退火
将钢加热
降低钢的
扩散退火
Ac3+150〜220c
工件截面
随炉冷却
到低于或
硬度、改善
厚度
至350c
高于Aci点
切肖U力口工
25mm/h
左右出炉
温度，保持
性能；消除
空冷
一定时间
应力或加
完全退火
Ac3+30〜50c
工件截面
随炉冷却
后随炉缓
工硬化、提
厚度
至600c
慢冷却，以
局塑性，便
25mm/h
左右出炉
获得接近
于继续冷
空冷或坑
于平衡状
加工；消除
冷
态的组织。
组织缺陷，
等温退火
与完全退火大
参照钢中
以较快速
提高工艺
致相似
C曲线来
度冷却至
性能和使
确定
Ari以下
用性能；细
某一温度
化晶粒、改
等温一段
善碳化物的分布和形态，为最终热处理作好组织
时间，使奥氏体完全分解转变成珠光体
准备。
球化退火
Aci+30-50C
低温退火
碳钢和低合金
1~2小时
以小于
钢为
100C/h
550~650C,高
的冷却速
合金钢为
度随炉冷
600-750C
却
正火
把钢加热
低碳钢正
Ac3或
足够时间
在空气中
到临界点
Ac3或Accm
以上
30-50C或
更高的温
火的目的之一是提高切削性能；过共析钢正火，主
Accm+30~50c
冷却
%勺钢，应适当提高加热
温度(Ari+100C)；过共析钢正火，加热温度应比正常值稍高出20~4OC,采
度，保温足够时间，然后再空气中冷却的工艺方法。
要是为了消除网状碳化物。
用较大冷却速度；对于某些锻件中的过热组织或铸件的粗大组织，一次正火后不能达到细化组织的目的应进行两次重
复正火，第一次正火采用高于43以上150-200C,第二次正火米用正常加热温度进行。
工艺名称
定义
目的
工艺规范
工艺缺陷
淬火
将钢加热到临
提图工件中硬
加热规范
冷却规范
界温度(Ac3或Aci)以上，保温一定时间后随之以大于临界冷却速度
(Vc)的冷速进行冷却，使过冷奥氏体转变为马氏体或下贝氏体组织的工艺方法。
度和耐磨性；提高强韧性；提高弹性；获得某些物理化学性能。
加热温度：亚共析钢淬火加热温度是Ac3+30~50C,淬火后可得到细晶粒的马氏体组织；