文档介绍：1
ＰＥ管安装施工方案
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管道构造外径 D1
D1≤500
管道一侧的工
作面 b1
金属管道
300
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沟槽断面形式〔见以下图〕
沟槽开挖断面
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3〕开挖方法
(1)土方开挖承受机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物〔现况管缆〕的地段由人工开挖，严禁破坏。
(2)沟槽开挖尽量按先深后浅挨次进展，以利排水
(3)挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原那么进展。开槽土方凡适宜回填的土选择妥当位置进展堆放，但不得掩盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配打算，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。
(4)开槽后准时约请各有关人员验槽，槽底合格前方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，准时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同争辩基底处理措施，方可进行下道工序。
管道安装
〔1〕、PE 管承受热熔连接，因该方法本钱低、管道接口质
量好、不需管件等优点。
热熔连接的主要步骤有：
①、材料预备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接
机上，留足 10-20mm 的切削余量。
②、夹紧：依据所焊制的管材、管件选择适宜的卡瓦夹
具，夹紧管材，为切削做好预备。
③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保
证两对接端面平坦、光滑、无杂质。
④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，
错边不能超过壁厚的 10% 。否那么，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在 210-230℃之间为宜，加热
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板加热时间冬夏有别，以两端面热熔长度为 1-2mm 为佳。
⑥、切换：将加热板拿开，快速让两热熔端面相粘并加压，为保证热熔对接质量，切换周期越短越好。
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⑦、热熔对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于热
熔压力下进展，卷边宽度以 2-4mm 为宜。
⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却
时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新
预备下一接口连接。
(2)、热熔连接质量把握要点
热熔连接因技术要求较高，应留意对接口质量进展外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见
有以下方面的缘由，施工中应留意防范：
①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及
时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数〔加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间〕未按规定要求严格
把握；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；
⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
〔3〕热熔对接过程易消灭的质量问题及解决方法：
质量问题产生缘由
焊道窄且热熔对接压力高、加热高时间长、加热温度高

解决方法
降低热熔对接压力，缩短加热时间、降低加热
板温度
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焊道太低

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热熔对接压力太低、加热时间短、加热温度低

提高热熔对接压力及加热板温度、
延长加热时间
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焊道两边不一样高

①被焊的两管材的加热 ①使加热板两边的温度时间和加热温度不同一样
② 两管材的材质不一②选用同一批或同一牌
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样，热熔温度不同，使两管材端面的热熔程度不一样 ③两管材对中不好，发生偏移，使两管材热熔对接前就有误差
焊道中间热熔对接时熔料温度太有深沟低，切换时间太长

号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量削减
切换时间。
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接口严重热熔对接前两管材对中错位不好，错位严峻

严格把握两管材的偏移量，管材加热和对接前
肯定要进展对中检查。
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①铣刀片松动，造成管
局部不卷
端铣削不平坦，两管对
边或外卷
齐后局部缝隙过大
内不卷或
③加