文档介绍：一、施工质量保证措施
1、施工工艺保证质量措施
（1）全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，推行制度化管理，实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。
（2）坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程的不同配合比、不同工程部位分别制作试件。制作试件的数量根据施工季节不同而调整，详见试件制作交底。
6、新、旧混凝土施工缝的清理
前层混凝土的强度不得小于。
( 2)施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用风机吹净拂尘。
（3）在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有
5°C以上的温度，浇注完成后及时加热养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
7、混凝土各阶段的温度检测与质量检查
（1）测温仪器：外界气温和混凝土内气温均用自动温度计记录仪观测，混凝土出罐、入模温度用旁通温度计测试，箱梁内各观测点温度用多头温度仪测试。并用温度计测量每车混凝土入模温度。
（2）外界气温测定时间：工地环境气温每昼夜定时、定点观测 4次，分别在每天5时、12时、16时和24时4个时间进行记录。
（3）观测箱梁温度观测点布置：在翼板边左右侧各设1 个，顶板中 1 个，底板中1 个，腹板左右各1个，梁空腔内1 个，每段共计 7个，孔径10~12mm,孔深20~30cm，对测温孔应编号并绘图，做好记录。箱内各观测点，自混凝土浇筑完毕时间算起，综合蓄热法养护期间至少每 6h 检测一次混凝土温度，并随时记录。
（4）测温具体做法
对测温孔进行编号，并编制测温孔布置图以备查。
测温时，温度计与外界气温隔离，避免冷空气影响，温度计在孔内停留时间在3min以上。
设专人负责测温工作，要求设在腹板、底板、顶板的各测温点所测温度必需接近，当发现温度发生异常变化时，立即向试验室有关人员汇报，以便及时采取措施。
测温小组及人员分工：各分部成立测温小组，其中，组长负责做好测温工作的技术交底，检查每天各队测温工作的布置和落实情况副组长负责每天及时对各队测温数据进行收集并另装册上报驻地监理处一份。成员负责检测箱梁浇注前的暖棚温度，每车的入模温度，每天按箱梁测温技术要求进行定时定点测温工作，包括对外界环境气温的测温记录，并每天及时整理好测温记录数据并上报副组长。
8、大体积砼施工质量保证措施
当梁体砼结构物实体最大尺寸等于或大于时，按照大体积砼要求严格控制砼温度，同时采取措施解决水泥水化热，降低减少砼内部产生的温度应力引起砼体积变形、裂缝现象。
梁体大体积泵送砼选用材料时优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其保水性好，泌水性小。砂石料宜采用中砂，碎石不宜大于 1： 3，卵石不宜大于 1；。
泵送砼施工配合比塌落度不宜小于80mm,不宜大于180mm, 水胶比宜控制在 -，砂率宜为 38%-45%。
对于大体积砼施工时，昼夜平均气温连续3d,大于5°C时，执行砼冬季施工养护要求。
( 5)砼在浇筑完毕后养护期间，其表面和内部的温度及拆模温
差不宜大于25C，对于大体积砼浇筑时，必须在结构轴线上及外侧设置测温监测点，每昼夜不少于4次监测，入模温度每班不少于2次，砼表层温度宜以砼表面内50mm处温度为准，内部温度采用热电偶、热敏电阻埋入式温度计监测。同时根据测温数据描绘温度变化曲线及断面温度分布曲线。
（6）为防止大体积砼拆模前后产生裂缝，采用骤步降低砼表面及内部温差的方法，调整养护措施，夏季宜采取涂刷养护液塑料膜覆盖或覆盖洒水保湿养护，冬季养护主要是取暖覆盖保温，调整砼表面的表面温度与内部温差。
9、悬浇箱梁质量保证措施
（1）悬臂砼灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。
（2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的数据。
（3）梁段平面位置可用全站仪、坐标法。控制待浇梁段左、中、右三点位置；高程控制点。高程用水准测量，但应在墩上设立四等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。
（4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。
（5）主梁砼的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。
（6）主梁砼采用泵送。砼具有高流动度