文档介绍：破碎机安全操作规程( 加工 3块) 一、破碎机的合理使用 1、破碎机给料规格不得超过给矿口尺寸的 倍。 2、颚式破碎机必须空载启动。 3、颚式破碎机适用于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。二、运转前的准备与检查 1、破碎机启动前必须首先启动稀油润滑系统,视回油正常后方可启动。 2、操作手动干油杯,使各润滑点加油充足。 3、对各手动干油杯拧动加油。 4、给油的同时,检查各油路系统有无堵塞、漏油现象。 5、检查各种仪器是够正常。 6、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。 7、检查电器联锁装置,灯光信号以及防护设施是否齐全和起作用。三、启动操作方法完成以上检查和准备工作后方可启动。 1、启动润滑系统,同时启动通风和给水系统。 2、按工艺流程、启动破碎机下部运矿系统。 3、空载启动颚式破碎机。 4、运转正常后,启动给矿系统给矿。 5、启动完毕。 6、有分段启动装置的破碎机要按破碎机启动程序启动。四、停机操作与紧急停机处理 1、破碎机停机必须待矿石全部排出后方可停机。 2、停机时应先停给矿体统。 3、主机停机 5分钟后方可停止油泵和冷却水系统。 4、出现下列情况应紧急停机: ( 1)主轴承或动颚轴承急剧升温超过 80C °,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。( 2)前或后推力板断裂。( 3)高速旋转传动件有松动、断裂可能飞出伤人时。( 4)电机冒烟,“扫膛”时。 5、紧急停机应符合下列规定: ( 1)因轴承高温停机时,不可立即停机。( 2)高温停机应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降后方可停机。五、安全操作注意事项 1、运行中经常监视各种仪表是否正常,各部件有无异常声响。 2、破碎机油压的电器连锁系统任何情况下不能拆除。 3、机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得粘人。 4、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其他物品。 5、处理颚式破碎机堵矿时,应首先处理掉给矿机头部矿石,然后从上部进行处理,禁止用盘车处理或从排矿口下部向上处理。 6、处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时,应与给矿机和皮带运输机岗位联系好,并断开皮带运输机电源开关,派专人监护。贵州山川秀上寨水库工程项目部振动筛分机安全操作规程( 加工 1块) 一、启动前的准备工作: 1 、交接班时,交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底。 2 、检查轴承的润滑情况是否良好,各润滑点是否有足够的润滑脂。 3 、检查底座及其它所有紧固件是否牢靠,必要时进行紧固。 4、检查传动装置是否完好。对采用皮带传动的振动筛, 检查皮带安装是否正确, 数量是否齐全,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净纱布及时擦净。联轴器驱动的振动筛,应检查联轴器是否对中,螺栓是否松动,检查缓冲胶圈磨损情况; 5 、检查激振装置是否完好,筛格压紧装置是否压紧,检查振动筛倾角是否符合要求; 6、检查皮带轮或联轴器等转动体防护装置是否完好, 若发现防护装置松动、损坏、存在不安全现象时,应马上予以处理。严禁设备在无安全防护的状况下开机。 7、检查粗网及细网有无破损, 检查筛孔是否堵塞, 筛面是否蓄料。有蓄料时, 应先清理, 严禁带料启动,以免振动筛因负荷过载,损坏电气或机械部件。 8 、检查筛箱及筛箱与进料箱的密封情况,发现密封条有磨损或缺陷时应及时更换。 9、检查筛体支撑与悬挂装置。对采用橡胶垫的振动筛观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象, 当橡胶垫破损或者过度压扁时, 应同时更换两块中空橡胶垫。对采用减震弹簧的振动筛,检查弹簧装置是否变形,是否有断裂情况; 10 、检查进料箱的连接是否松动,如果间隙变大,引起碰撞,会使设备破裂。 11 、用手盘动飞轮或拉动皮带,确认设备转动灵活,才可空载试车。 12 、对于配置软启动装置的筛分机,应检查装置是否有报警显示,如有应先通知机修人员予以排除。 13 、操作人员必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子等影响自身安全的用品,长头发必须盘在安全帽内,以防卷进设备内造***身伤害。二、开机运行 1 、开启设备空转 3~5 分钟,检查转向是否符合要求。 2 、有无异常声响,振动是否平稳,运转轨迹是否符合运转要求。 3 、确保设备空转正常后,再投料进行筛分工作。 4 、运行中定时检查出料情况,如有堵塞,要及时疏通。 5 、检查筛面布料是否均匀,必要时可先停机进行调整,待满足使用要求后可继续生产。 6、当出现异常声响、异常振动或振动过于剧烈时必须停车处理故障时, 应立即停止喂料, 对配重及激振装置进行检查和调整,待故障消除后方可重新进行生产。 7、当电气设备自动跳闸后, 若原因不明, 严禁再次启动。待维修人员进行处理后, 才能再次投入运行。三、停机注意事项 1、必须按生产流程顺序进行停车, 即先停止喂料, 待物料全部筛分排