文档介绍：电镀污泥解决技术|电镀污泥烘干技术

　　电镀污泥解决和回收技术
　　电镀污泥是电镀废水解决过程中产生的排放物, 其中具有大量的铬、镉、镍、锌等有毒重金属, 成分十分复杂。在中国《国家危险废物名录》所列出的47类危险废物中, 电镀铬转化成铬, 且温度越高转化效果越明显; 在经高温解决的电镀污泥中, 核心以铬为主。Cheng 等[16]将电镀污泥和黏土的混合物分别在900℃和1100℃的电炉中热养护4h 后, 对其中铬的价态进行了分析, 发现在经900℃热养护解决的混合物中, 铬占有绝对优势, 而经1100℃热养护解决的混合物中, 铬则核心以铬存在。
　　3、电镀污泥中有价金属的回收技术
　　酸浸法和氨浸法
　　酸浸法是固体废物浸出法中应用最广泛的一种措施, 具体采用何种酸进行浸取需根据固体废物的性质而定。对电镀、锻造、冶炼等工业废物的解决而言, 硫酸是一种最有效的浸取试剂, 因其具有价格便宜、挥发性小、不易分解等特点而被广泛使用。Silva 等以磷酸二异辛酯为萃取剂, 对电镀污泥进行了硫酸浸取回收镍、锌的研究实验。Vegli 惏等的研究显示, 硫酸对铜、镍的浸出率可达95%～100%,而在电解法回收过程中, 两者的回收率也高达94%～99%。
　　也可用其他酸性提取剂来浸取电镀污泥中的重金属。Paula 等运用便宜工业盐酸浸取电镀污泥中的铬, 浸取时将5mL 工业盐酸添加到大概1g 预制好的试样中, 然后在150r/min的摇床上震荡30min, 铬的浸出率高达%。
　　氨浸法提取金属的技术虽然有一定的历史, 但和酸浸法相比, 采用氨浸法解决电镀污泥的研究报道相对较少, 且以国内研究报道居多。氨浸法一般采用氨水溶液作浸取剂, 因素是氨水具有碱度适中、使用以便、可回收使用等长处。采用氨络合分组浸出-蒸氨-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶回收工艺, 可从电镀污泥中回收绝大部分有价金属, 铜、锌、镍、铬、铁的总回收率分别不小于93%,91%,88%,98%,99%。针对适于从氨浸液体系中分离铜的萃取剂难以选择的问题, 祝万鹏等开发了一种名为N510的萃取剂, 该萃取剂在煤油-H2SO4体系中能有效地回收电镀污泥氨浸液中的Cu2+,回收率高达99%。王浩东等[26]对氨浸法回收电镀污泥中镍的研究表白, 含镍污泥经氧化焙烧后得焙砂, 用NH3质量分数7%、CO2质量分数5%～7%的氨水对焙砂进行充氧搅拌浸出, 得到含Ni4CO3的溶液, 然后对此溶液进行蒸发解决, 使Ni4CO3转化为NiCO3·3Ni2,再于800℃锻烧即可得商品氧化镍粉。
　　酸浸或氨浸解决电镀污泥时, 有价金属的总回收率及同其他杂质分离的难易限度, 核心受浸取过程中有价金属的浸出率和浸取液对有价金属和杂质的选择性控制。酸浸法的核心特点是对铜、锌、镍等有价金属的浸取效果较好, 但对杂质的选择性较低, 特别是对铬、铁等杂质的选择性较差; 而氨浸法则对铬、铁等杂质具有较高的选择性, 但对铜、锌、镍等的浸出率较低。
　　生物浸取法
　　生物浸取法的核心原理是, 运用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物产酸作用, 将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子, 再采用合适的措施从浸取液中加以回收, 作用机理比较复杂, 涉及微生物的生长代谢、吸附, 和