文档介绍：深圳市邦凯电子有限公司—工序质量
一、工序
工序是产品、零部件制造过程的基本环节,也是构成生产的基本单位。我们所指工序是加工工序,也就是其间产品或零部件伴有物理变化和化学变化发生的过程。因而,它也是质量检验的基本环节。从现场质量管理的角度看,也就是从工序的组合和影响工序质量的诸因素看,工序是指操作者、机器、材料、工艺方法和环境等在特定条件下的结合。
产品是由零、部件所组成的,而零件又是经若干道工序加工而成。因此,工序的质量将最终决定产品的制造质量。一般而言,工序质量是指工序的成果符合设计、工艺要求的程度。
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工序的划分主要取决于生产技术的客观要求,同时也取决于劳动分工及提高劳动生产率的要求。尽管相同的产品具有典型的工艺流程,但由于生产类型不同,条件不同,工序的划分也不尽相同。例如,锂电产品的生产工艺流程可以分为配料、制桨、拉桨(涂覆)、制片、装配、注液、预充、检测分容和包装及零配件(辅助车间)等。而制片是由裁大片、刮粉、刷粉、对辊、裁小片、极耳连接和贴胶纸等工序所组成。又如,铸造的典型工艺流程有配砂、制芯、造型、扣箱、浇注和整理。而整理是由清砂、切割、退火、抛丸和二次清砂等工序所组成。
二、工序能力
每道工序都具有定量或定性的质量要求(公差或技术要求)。
为了改善和管理制造质量,首先必须掌握工序质量的实际状况。
常见的工序质量型式如图14-1、图14-2和图14-3。其中:图14-1是
工序处于统计控制状态下的质量状况;图14-2是工序随着时间的推
移而所表现出的质量偏移状况,这可能是由于工具磨损或者溶液
的试剂耗尽而引起;图14-3(a)-(e)表明由于常见的中断和调
整而产生的工序质量状况及变化原因。
衡量工序能够稳定生产出合格品的能力称为工序能力。换言
之,工序能力就是在一定时间内,在规定使用的设备、工装、材
料、操作方法以及检测器具等的条件下,当生产处于稳定状态时
所具有的加工精度,即工序处于稳定状态下的实际加工能力。从
一定意义上说,工序能力也可以理解为工序质量。从定量的角度
看,工序能力就是工序本身所固有的一种可以量度的特性。
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工序质量则指的是工序所加工产品的质量特性数值的波动幅度(分
散程度)。对于计量值特性项目的工序能力,用定量表示为:B=6σ。
即工序能力大小B为6倍标准偏差σ。
从数理统计理论可以得出,在正态分布情况下,处于6σ范围内
%。
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图14-1 工序质量无偏移示意图
图14-2 工序质量有偏移示意图
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(一)工序能力分析的意义
为了提高企业的生产经营效果,在设计产品、制订工艺、安排生
产时,不但要考虑到用户的要求,而且要充分考虑到企业现有条件
下的工序能力以及改进和提高设计、工艺的可能性。因此工序能力
的测定和分析,对于产品设计、工艺制订、计划安排、生产调度和
技术改造等方面都有很重要的意义。
(1)对比各种工艺方法,选择适合于目前设计要求的工艺手段。
(2)了解设备能力与工艺要求的关系,以便确定是否需要购置
新设备或改造现有设备。
(3)协调互相关联的各道工序,研究工序能力与生产负荷之间
的平衡关系,消除隘路工序(即薄弱环节)的阻力,提高生产能力,
缩短生产时间。
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(4)制订一套行之有效的工艺方法和操作规程,并确定特殊工
艺的加工方法。
(5)提供关键工序能力的数据信息,以便提供给设计和工艺人
员,作为在制订各项有关计划时的依据资料。
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(二)工序能力的测定
工序能力的计算方法,一般有两种。
1、来源于控制图
当采用x-R控制图时以
6σ=6×
式中R——极差的平均值;
d2——由每组样本n大小所决定的系数
(表14-1) 表14-1
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R
d2
n
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1/d2