文档介绍：-
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〔一〕   工艺管道验收标准
1、采用的标准
"工业金属管道工程施工及验收规"          GB50235-97"现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规"GB50接坡口加工应符合以下要求：、碳素钢管，宜用机械方法加工，亦可采用火焰加工：、不锈钢管应采用机械方法加工。不锈钢管假设用砂轮切割或修磨时，必须用专用砂轮片。、假设用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的外表层。，应按要求削薄进展加工。；、SHC级管道壁差1ｍｍ或外壁差2㎜；。：
、外表平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹缩口；
、切割外表的熔渣、氧化铁、铁屑等应予以去除；、端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2㎜；、坡口尺寸和角度应符合要求。、，座垫置结实，定位可靠，防止在焊接过程中产生变形。，允许偏差为1㎜／m，但全长的最大累计偏差不得超过
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10mm。，使用径对口器。、管段组对时，不得采用强力对口或加热管子的方法来消除接口端面的过量间隙、错边与不同心等缺陷。当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸，然后对产生缺陷的部位应进展校正和返工。4．15管道上仪表取源部件应按规定位置先钻孔后焊接。温度计取源部件的开孔，不得向里倒角。，应对管道组成件进展检查与清理，具备以下条件方可组装：、管道组成件的材质、规格、型号应符合设计要求；、管道组成件外外表的泥土、油垢及其他杂物等已清理干净：、标识齐全。，应检查总体尺寸与各部尺寸及调节裕量，它们的偏差应符合以下要求：±5㎜；,允许偏差为±㎜；，允许值为±；，f的允许偏差为±lmm；，e的允许偏差为：；。，壁平齐，其错边量不超过以下规定SHA级管道为壁厚的10％，;  SHB、;，组合件应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。，应做好编号及防护保管工作。、安装
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、吊架应在管道安装前根据设计零件图及需用量集中加工，提前预制。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材质应符合设计要求。钢板、型钢用机械切断，切断后应去除毛刺。机械剪切切口质量应符合以下要求：〔1〕、剪切线与号料线偏差不大于2㎜；〔2〕、切口处外表无裂纹；〔3〕、型钢端面剪切斜度不大于2㎜。，应去除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合以下要求：⑴、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2㎜；⑵、切口端面垂直度偏差应小于工件厚度的10％，且不大干2mm。、吊架的螺栓孔，用机械方法加工。、吊架的卡环或“U〞型卡用扁钢弯制而成，圆弧局部应光滑，尺寸应与管子外径相符。、吊架弹簧盒的工作面平整光洁。滑动或滚动支架的滑道加工后，采取保护措施，防止划伤或碰损。、吊架制作组装后，外形尺寸偏差不得大于3mm,并作编号和标识。，及时调整和固定支、吊架位置准确，安装平整结实，与管子接触严密。，按设计图纸规定逐个核对支、吊架的形式和位置。，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的反方向，按位移值的1／2偏位安装。5、管道安装5．1敷设管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、预埋件、预留孔等已按设计文件施工完。坐标位置、标高、坡度符合要求，且混凝土强度到达75％以上；、固定完毕，二次灌浆后检强度到达要求；、焊接收道支、吊架用的护板，位置及数量应能满足管道安装的要求；