文档介绍：Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
车间质量管理条例
（铝业）有限公司
车间质量管理奖惩规定
1．目的
为了对产品质量,产量，漏单要求包装，每种包装必须是同品种，同倍尺，根数按规定。每捆应摆放整齐，装饰面避免磨伤，端头齐整，要包装均匀，不允许松散。违者扣罚责任人5元/包罚款。
5．7．合格证与包装内的型材必须相符，出现合格证上数量与实际型材不符时扣罚车间责任人10元/包，质检员5元/包，当合格证数量与型材实际数量不相符时扣罚车间责任人10元/包，质检员2元/包。
6．挤压品质量问题处罚细则
6．1．挤压加棒人员同时负责检查铝棒表面质量，铝棒表面不得有尘土，沙石，铁屑，铝屑等不洁物。由于未检查出铝棒表面质量问题而造成模具拉伤者，每次扣其班组50元。
6．2．开机前检验监督三温一风（即：棒温，盛锭简温度，模具温度，冷却风）及加热时间，挤压记录。严禁“三温”不到开机，除车间主任领导以上的签名允许否则挤压时必须开冷却风，违者扣罚责任班组20元。
6．3．首根型材必须严格按图纸检验（包括换模具），合格后方可允许生产，否则立即通知挤压工卸模具。如果检验不及时或误检造成批量废品，扣罚质检员每根5元（3-5根为限）。如果操作者不及时卸模造成批量废品，扣罚其操作者每根10元。质检要求卸模判断失误20元/套。
6．4．锯切时，型材定尺应按要求公差生产，如出现型材定尺长度不一致或未按要求尺寸锯切，下工序每检验出一支，扣罚锯切人元5元/支，质检员1元/支。
6．5．锯切时，操作人员应与质检员配合及时将带有气泡，划伤，擦花，碰伤，弯曲，扭拧的不合格型材挑出，否则流入下工序发现时，扣罚锯切人员2元/支。
6．6．型材时效温度和时间必须严格按工艺规程操作，时效出炉后必须检测硬度合格后才可流入下道工序，凡硬度达不到标准要求，生产一个品种的批量不合格流入下工序则扣罚时效，每批次扣罚50元，如有未时效而转入下道工序的，扣罚每框100元/次。
6．7．整形型材流入下道工序必须确保100%合格，每发现一支扣罚当班整形员工1元，扣罚责任质检员元。
7．氧化品质问题的处理
7．1．车间应根据工艺规程及时调整槽液浓度达到工艺规定范围内，化验发现槽液不合格时，应及时通知车间停止生产，由于槽液不合格造成质量问题的，扣罚责任人每支元。
7．2．上架前应对于变形，弯曲，扭拧，腐蚀，划伤，透孔，挤裂等有明显质量问题的型材挑出，单独放好后由质检部最终处理。凡不挑出，造成终端产品报废者，扣罚有关责任人元/支。
7．3．由于色差原因造成产品批量报废的，每槽料（即两排）对有关责任人处以20元罚款。
7．4．严禁带水包装，型材外表面必须干透，管状型材允许内表面不干，但不允许有水滴出，在正常生产的条件下，发现一个批次扣罚包装当班班长，操作工和质检员各20元。
7．5．由于固化炉不干净等原因，造成型材表面颗粒较多而报废者，对责任人处于50元/次的罚款，造成退货的，加倍处罚。
7．6．氧化，着色，电泳膜外观应基本均匀一致，色调基本纯正。不允许有过多腐蚀，斑点，条纹，电灼伤，黑斑，浮灰，脱膜，彩虹，灰暗，未洗净盐迹，针孔，流痕，绉纹，夹杂物质，出现以上原因报废扣罚责任人1元/支。