文档介绍：目录
序B 2
一、零件的分析 2
（一）零件的作用 2
（二）零件的工艺分析 2
二、工艺规程设计 3
（一）确定毛坯的制造形式 3
（二）基面的选择 3
（三）制定工艺路线 3
（四）机械加工余量、工序00：脖左端面和090右端面和©45*°”保证，并车3x2槽
工序六右端面和一圆面定位，利用两个端面夹紧，。
工序七以刚疑的平面定位,，利用两端面夹紧，靴另外一面保证尺寸为24
工序八以一个曾好的面定位，再利用另外一个面夹紧，钻。4的通孔，再圻孔到街孔，保证尺寸为L=7,再铉孔使其达到所要求的精度。
工序九以020*^孔为基准面,利用专用夹具，钻4个09孔。
工序十再用磨床磨外圆使其达到所要求的粗糙度
虽然工序仍然是十步，多次加工045堂Ou表面是精度要求和粗糙度的要求和有跳动的要求所以选择第一个方案
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定
” CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200,硬度190-210HB, 毛皮重量L4kg,生产类型大批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
%7,例00*；端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》（以下称《工艺手册》）-,取 q）45, cp 100端面长度余量均为4 （均为双边加工）
车削加工余量为：
粗车2mm

工序尺寸加工余量：
钻孔2mm
扩孔
铉孔
精铉0mm

由于本设计规定的零件为中批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
取余量为：7mm
因此可以确定毛坯的尺寸（毛坯图）
（五）确立切削用量及基本工时
序一以0100：膘外圆为粗基准，粗车外圆及其右端面。
加工条件
工件材料：HT200,ob= HB=190~241,铸造。
加工要求：粗车。55外圆，尺寸保证到。47。
机床：CA40车床。
***：YT5
确定加工时间：
工序I：确定加工时间由于余量为8mm,因此分二次切削，吃刀深度为ap=4mm
查《切削用量简明手册》，进给量f= （）
计算切削速度，耐用度t=45min
292
1，= 45商4血0 4云.°・81x0・ = 161m/min ()
确定机床主轴转速:
IQOOv 'd
= (935r/min)
按机床取 nw =900r/min= 15r/s
一 41 + 5
实际切削速度为v=15r/s 车外圆时么1 = x2= ()
15 x
'1 + ‘2 + ‘3 + 2
"m2 —
n • tw J
55 + 5 +
=105( min)
车端面时0,2
工序II
查《切削用量简明手册》，进给量f=
d 取 16mm 时 v=14m/min vt = v -kTv - kcv - klv - ktv = =
lOOOv, n =
7idQ
= 1000x14 二？？？少/血口
根据z525钻床说明书，可考虑选择nc = 272r/min ,故取f = / r
:.f = / r nc = 272r/ min
钻、扩Wtml=~y=
91 + 10

x 2 =
车交孔时 ap = f = vc =/??/min
工序III
lOOOv, 甘 mu
n = 七= =153 取 n = 195
7x20
91 + 10 1 .
t” = = min

车削条件和参数跟工序I 一致
9 + 4 -44 + 5 + 4 + 5 .tm = — x 2 = = min

工序IV
（7 + l）M = = min
工序V
刀号YG6查手册
a = = 取 f= v = 90〃？/ min
p 2
1000x90 e ,.
n= =