文档介绍：催化车间内部资料-- 139 螺杆式压缩机之操作要求一、安全事项: 1、本压缩机由空压机岗位人员操作。操作员应仔细阅读和理解本机的操作程序和注意事项,并严格遵循之。 2、压缩机不应在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致过载停机。 3、压缩机应远离热源,远离易燃物品。 4、正常运行时应关上机组门。若必须开机检修或操作时,应注意机内的运动部件,防止运动部件与身体或工具触碰,造成意外。 5、检修和保养时,应切断电源,释放压缩空气。二、机械结构与工作原理简介: 1、概述: 本机为低噪声喷油螺杆压缩机,机组主要有主机、电动机、油气分离器、冷却器和电气控制系统等组成。本机的特点具有运行平稳、自动化程度高、操作简便等特点。 2 、技术性能参数: 序号项目单位参数 1型号 ESCW340-8 2介质空气 3排气量 m 3 /min 4吸气压力 Mpa 大气压 5额定排气压力 Mpa ( 表压) 6吸气温度 0C≤40 7油冷器油流量 L/min 8进油温度 0C≤95 9出油温度 10排气温度 0C≤105 11输气温度 0C≤45 12阳转子转速 R/min 1747 13润滑油流量 L/min 14消耗功率 Kw 15电机功率 KW 250 16冷却水工作压力 MPa 17冷却水耗量 m 3 /h约12 18噪声 Db(A) <80 19外形尺寸(长×宽×高) mm 4000 ×2200 ×2350 3 、吸气系统: 吸气系统主要有空气滤清器和进气控制阀组成。空气滤清器的作用是过滤掉空气中的杂质,保证洁净的空气进入压缩机。进气控制阀能自动根据用气量的大小调节压缩机的进气量,做到供求平催化车间内部资料-- 140 衡、节约能源。并且在机组启动时,能关闭进气阀门,做到减荷启动;在机组停机时,关闭进气阀门,防止分离罐中的压缩空气和润滑油反冲,从进气口喷出。 4、主机: 在该机组中,主机是一个重要部件。在主机气缸中,平行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子,即阳转子和阴转子。在电机驱动下高速旋转。随着齿间容积的不断缩小,从空气滤清器中吸入的空气被连续不断地压缩而使压力升高。与此同时,润滑油不断地被喷入主机的工作腔,起润滑、冷却和密封作用。当阴阳转子的齿间容积与主机排气口相通时,油气混合物便从排气口排出,进入油气分离器。 6、排气系统: 排气系统主要由油气分离器、最小压力阀、安全阀、放空阀、后冷却器、疏水阀和连接管路组成,它和吸气系统、主机共同构成气管路系统。经油气分离器分离后的压缩空气通过最小压力阀、后冷却器、疏水阀,然后排出机组之外,进入用气管网。最小压力阀位于油气分离器的顶盖上,它的作用是确保油气分离器中的压力不低于 ,使润滑油能够在系统中正常流动。此外,当压缩机卸载或停机时,最小压力阀还可以阻止管网中的气体倒流。(因为最小压力阀可以阻止管网中的气体倒窜,因此开机时,在确信最小压力阀严密的情况下,可以直接打开管网连接阀而不必进行放空切换。这是本机操作简便的特点之一。) 自动放空阀位于进气阀的旁边。当压缩机卸载或停机时,放空阀便会自动打开,放气卸压。油气分离器上设有安全阀。当分离器内的压力超过设定值时, 安全阀放气卸压。本机设有较完善的卸压的高压停机功能,正常情况下安全阀一般不