文档介绍：拉深模具设计项目说明书
课程设计（论文）
题目： 拉深模具设计
图纸：
方式的分析比较,采用复合模是比较合理的。
3. 模具结构形式的确定
正装式复合模和倒装式结构比较：
正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。
倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，所以应用十分广泛。
由零件分析知：制件的精度要求较低，孔边距较大，平直度较高为提高经济效益，适宜采用正装复合模生产。
根据以上分析确定该制件的生产采用正装式复合模具生产。
经分析，工件尺寸精度要求不高，形状较简单，但工件产量较大，根据材料厚度，为保证冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺方案，弹性卸料装置的倒装复合模具结构方式。
操作方式零件的生产批量较大，但合理安排生产可用手工送料方式，提高经济效益。
因为导料销和挡料销结构简单，制造方便。且该模具采用的是条料，根据模具具体结构兼顾经济效益，控制条料的送进方向采用导料销，控制送料步距采用固定挡料销。
（1）凸凹模的结构设计
凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和拉深凹模作用的工作零件。他的内外边缘均为刃口，内外边缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小限制。凸凹模的最小壁厚与模具的结构有关：当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表4-1。正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。
所以查表得：最小壁厚a=。
图4-1凸凹模简图
设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压正常进行，常用的卸料方式有：刚性卸料、弹压卸料板。刚性卸料也称为固定卸料，其特点是卸料力大，卸料可靠，适用于板料较厚、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件。弹压卸料其特点是，兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。适用于质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
本模具的卸料板仅有卸料作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，取400mm×340mm，卸料板厚度为30mm。卸料板采用45钢制造，热处理淬火硬度43～48HRC。
卸料板上设置4个卸料螺钉，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。
图4-1卸料板简图
推件和顶件的目的，是将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在下模）。推件力是由压力机的模梁作用，通过一些传力元件将推件力传递到推件板上将制件或废料推出凹模。推板的形状和推板的布置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。推件装置可分为弹性推件装置和刚性推件装置两种,弹性推件装置一般装在下模，具有压料作用，冲件质量好,但推件力较小。常用于正装式复合模或冲裁薄板料的落料模中。刚性推件装置一般装在上模，利用压力机的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。常用于倒装式复合模中。综上，、推杆、推板，连接推杆和打杆，这些零件都已标准化，可从标准中选取。
GB/～7(90)—GB/～4(90)列出了各种不同结构和不同导向形式的标准模架，常用的导柱导套式模架，是由上、下模座和导向零件组成。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置，由导柱、导套的导向来实现。本设计选用后侧导柱模架如图，后侧导柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，因导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。
模架图
以凹模周界尺寸为依据，根据标准GB/—1990选择模架规格为：150mm×180mm×180mm（GB/）。
、下模座的选用
根据模架的规格选择对应的上、下模座如下：
上模座150mm×180mm×180mm(GB/)；
下模座150mm×180mm×180mm(GB/)。
由于冲模为冷冲模，所以材料要有良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性、良好的抗粘结能力、可段性、可切削性、可磨削性、热处理工艺性等。由上要求在该模具中拉深凸模、凸凹模和凹模板的