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烟囱的施工组织总设计
一、编制依据
1、根据施工图：F3641S-T0401(1),-01F1
7、航空标志：
外壁航空标志的涂刷，采用手搬葫芦升降吊蓝竖向施工，分段完成。
六、主要施工方案及措施
(1) 1、基础()施工、轴线高程控制：根据松藻电力公司工程部移交坐标点，用全圆
测回法进行角度观测，用极坐标法定出烟囱控制点(A=、
B=).再测出控制点间的相互距离、角度进行验算；高程控制根据水准点引测。
(2) 、施工缝处理：
水平缝处理：在底板与环壁交接处设水平施工缝一道，对节点表面进行
凿毛处理。在碌浇筑前，洒水充分湿润后，方进行浇筑.
(3) 、钢管架搭设：
①、底板脚手架施工：外架搭设双排环形架，钢管选用4)，,,，。内架搭设满堂脚手架，。详见模板加固图1。
(2、环壁脚手架施工：内外均搭设双排环形架，,，，内外架用钢管连接锁口。详见模板加固图2。
⑷、钢筋绑扎：
①、钢筋成形前，各种型号钢筋，应符合设计要求和现行规范，严格执行从库房领取合格钢筋，对无原材料试验报告的钢筋，坚决不能用于钢筋制作；钢筋放样制作前，由专职技术员组织好班组组长和班组工人，进行图纸交底，认真吃透图纸，严格按施工规范放实样，使钢筋成型与翻样表相同。在成型期间，技术员应严格把关，随时检查钢筋的型号、直径和数量，发现问题及时处理，对不合格的产品，不允许进入下一道工序。钢筋在成型加工过程中，对一些外观质量有怀疑的成品，必须截掉重焊，经外观检验合格后,再进行抽样试验，合格后方可使用。
对折损钢筋不用，对有油污、油漆的钢筋应洗净。
③、钢筋绑扎、安装：待垫层碌达到一定强度后，放出基础外图模板线，并同时放出环壁插筋的内外圈线，以保证环壁插筋位置准确。钢筋的绑扎，应用粉笔分好线，做到钢筋分布均匀，排列整齐，并与图纸上对照，如有误时应及时同有关人员联系。基础底板钢筋的绑扎顺序：底层钢筋（2层）r
底板侧筋r双向架立筋r底板盖筋r安装环壁插筋。施工盖筋和侧筋前，先用425钢筋和架立筋点焊，形成稳定骨架来定位侧筋和盖筋。绑扎环壁钢筋时，应先牢固绑扎上、中、下三道固定圈，较准位置后固定在脚手架上，而后再绑扎其余环形钢筋。
钢筋需采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接倍数应为45d,%;
钢筋采用焊接接头时，优先采用闪光对焊，、帮条焊和搭接焊时质量控制主要有三个方面:A焊前准备:焊接端部要把铁锈、油污清理干净；端头要尽量切割平整；两段钢筋的纵肋、轴线要对齐；焊机要调整好；B选择好焊接参数：由于闪光对焊是以手动操作为主，焊接质量的好坏受各种技术条件的制约（如钢筋的品种与性能、焊机规格与性能、焊工素质水平等）,而对同钢筋、同焊机、同水平焊工而言，选择好各项焊接参数，优化各参数的组合,同时在焊接实际操作中积累经验，便是保证焊接质量的主要途径。主要焊接工艺参数有调伸长度、闪不光留量、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、
和坡口焊主要选择好焊条直径和调整好焊机的电流。C试验与检验：焊接工艺试验-焊工考试--焊前试验一成品检验;外观检查；拉伸、%钢筋安装完毕，班组白检后，由工地技术员复核，再移交项目部审查，最后由项目部提请监理工程师验收。各道工序应严格执行4级验收制度。
@、钢筋由钢筋加工班组统一制作，对较长成形钢筋尽量用人力运输，在运输中，不允许有成品扭曲、变形。成品堆放时注意钢筋垫方应平整，钢筋不要与地面直接接触，且挂牌分类堆放。
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①底板模板施工：，钢模面必须进行人工打磨，模板使用前脱模剂涂刷应均匀；外模加固，用§20钢筋3道作围箍，钢筋接头用电焊焊接5d。钢模支撑加固采用§，联接在外双排环形架上；内模支撑加固在里满堂架上。
①环壁模板施工：环壁模板上口外半径R=,,环壁模板下口外半径R=,,环壁模板内半径R=，。外模每2块3015钢模配收分木条2*(+)1块，钢模水平缝用螺栓或“V”型卡联接。模板加固以对拉