文档介绍：挠性件和体重测量装置制造方法
挠性件和体重测量装置制造方法
一种挠性件和体重测量装置，该挠性件由粉末冶金术形成。所述挠性件具有轴对称形状并包括矩形应变区域、两个第一臂、第一连接部、两个第二臂和第二连接部，所述第一连接部连接于所述第一臂和称轴线延伸；第一连接部，该第一连接部在正交所述对称轴线的方向上延伸并且连接于所述第一臂部和所述应变区域的第一端；两个第二臂部，该两个第二臂部设置为比所述第一臂部更靠近所述应变区域，并且平行于所述对称轴线延伸；以及第二连接部，该第二连接部在正交所述对称轴线的方向上延伸并且连接于所述第二臂部和所述应变区域的第二端，其中，一对第一臂部和一对第二臂部中的一对受到沿垂直于所述挠性件的方向上的载荷，并且一对第一臂部和一对第二臂部中的另一对固定于支撑体。
[0009]在所述实施方式中，由于所述挠性件可以通过压制成型并且烧结至少包括钒(V)和铬(Cr)并且主要包括铁(Fe)的金属粉末获得，具有复杂形状的所述挠性件可以减小尺寸并且可以保证其机械强度。
[0010]优选地，。优选地，每个第一臂部设置有第一通孔，并且可以通过使用所述通孔螺栓连接于其他部件。当每个第一臂部的两个侧表面之间的所述间隙大时，能够减小所述第一臂部上由拧紧所述螺钉时产生的拧紧力矩引起的残余应力。由于所述残余应力对所述载荷传感器的体重测量精度有不利影响，理想的是所述残余应力是小的。，所述残余应力减小，因此可以提高所述体重传感器的体重测量精度。
[0011]优选地，。优选地，每个第一臂部设置有第一通孔，并且可以通过使用所述通孔螺栓连接于其他部件。当所述第一连接部在平行于所述对称轴线的方向上的长度大时，能够减小所述第一臂部上由拧紧所述螺钉时产生的拧紧力矩引起的残余应力。由于所述残余应力对所述载荷传感器的体重测量精度有不利影响，理想的是所述残余应力是小的。，所述残余应力减小，因此可以提高所述体重传感器的体重测量精度。
[0012]每个第二臂部可以设置有第二通孔。
[0013]根据另外的实施方式的体重测量装置，该体重测量装置包括所述挠性件和载荷传感器，该载荷传感器包括多个应变片，该应变片连接于所述挠性件并且产生响应于所述挠性件的形变的信号。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]从随后的描述中，结合附图，本实用新型的挠性件和体重测量装置的其它特征和优点将变得明显。其中:
[0015]图1是显示当从上侧倾斜看时根据本实用新型的实施方式的体重测量装置的立体图；
[0016]图2是显示当从下侧看时图1中的体重测量装置的立体图；
[0017]图3是图1中的体重测量装置的俯视图；
[0018]图4是显示图1中的体重测量装置内部的载荷传感器组件的俯视图；
[0019]图5是拆开的载荷传感器组件的立体图；
[0020]图6是显示所述载荷传感器组件内部的载荷传递件的俯视图；
[0021]图7是显示当从下侧看时载荷传递件的立体图；
[0022]图8是显示当从上侧倾斜看时载荷传感器组件内部的挠性件的立体图；
[0023]图9是显示挠性件的仰视图；
[0024]图10是显示彼此相互连接的载荷传递件和挠性件的仰视图；
[0025]图11是显示彼此相互连接的挠性件和连接梁的俯视图；
[0026]图12是显示连接梁的俯视图；
[0027]图13是显示图11中彼此相互连接的挠性件和连接梁的侧视图；
[0028]图14是显示支腿和载荷传感器组件内部的弹性支撑件的俯视图；
[0029]图15是显示支腿和弹性支撑件的立体图；
[0030]图16是显示弹性支撑件的俯视图；
[0031]图17是显示支腿的俯视图；
[0032]图18是显示支腿的仰视图；
[0033]图19是显示支腿的正视图；
[0034]图20是显示支腿的侧视图；
[0035]图21是显示载荷传感器组件内部的载荷传感器的侧视图；
[0036]图22是沿图3中XXI1-XXII线剖切的剖视图；
[0037]图23是显示通过研究弹性支撑件的硬度和载荷传感器组件的耐用性之间的关系得到的实验结果的表格；
[0038]图24是显示通过研究弹性支撑件的硬度和体重测量误差之间