文档介绍：指示仪表标度盘的制作方法
指示仪表标度盘的制作方法
一种指示仪表标度盘，包括：形成为板状的基板，该基板由透明或者半透明材料制成，具有包括细线处理面的前面，并且具有利用来自指示仪表内的光源的标度盘照明光照射的后面；以及形成为薄膜形状的半透透射、并且然后入射到基板210上的标度盘照明光Cl原样朝着基板210的后表面发出，使得标度盘照明光Cl通过其透射的基板210内的区域发光。
[0019]遮光层230以堆叠状态设置于由面对第一光源143和144的基板210的后表面的一部分限定的第一区域SI中，因此，第一区域SI最后成为第一光源143和144的标度盘照明光Cl不通过其透射的遮光区域。
[0020]着色层240以堆叠状态设置于限定在第二区域S2的一部分中的第三区域S23中，该第二区域S2是基板210的后表面上除第一区域SI之外的区域。着色层240是由照明光能够通过其透射的树脂材料形成的层。着色层240允许通过第三区域S23透射的标度盘照明光Cl以预定颜色着色，并且然后通过基板210透射。因此，基板210的被限定为第三区域S23的区域呈现着色层240的颜色，从而因为着色等而改善可视性。
[0021]烟雾层250是半透明树脂层，并且设置该烟雾层250以减小外部光c2在基板210的表面上的反射。烟雾层250减小外部光c2在细线处理层260上的反射，如下所述，并从而执行防止标度盘的表面由于过度反射而产生的眩光的功能。
[0022]在JP-A-2008-89479中，细线处理面260是形成于烟雾层250的表面上的细线图案的不均匀面。细线处理面26是其中凸起261通过印刷处理而以细线形式形成在烟雾层250的表面上的面。通过利用细线图案化的凹凸漫射入射到基板210的表面上的外部光c2，细线处理面260使得在基板210的表面上呈现金属纹理。
[0023]然而，在JP-A-2008-89479的指示仪表标度盘121A的情况下，如果未设置烟雾层250，并从而在基板210的表面上直接形成凸起261，则在基板210的表面上的外部光c2的漫射和反射太强，从而导致眩光。如在JP-A-2008-89479中的烟雾层250的设置是防止眩光所必不可少的，并从而，不得不增加设置烟雾层250的工序，从而增加了指示仪表标度盘121A的制造工序，并从而产生成本增加的事实。
[0024]另外，在JP-A-2008-89479的指示仪表标度盘121A的情况下，创造金属纹理的细线处理面260在指示仪表标度盘121A的表面上露出。因此，在存储等时，存在凸起261与周围物体接触，使得某些凸起261损坏的风险。另外，因为某些凸起261被损坏，所以存在指示仪表标度盘121A的表面的一部分上的金属纹理的质量发生恶化的风险。
【发明内容】
[0025]本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种指示仪表标度盘，在该指示仪表标度盘中，不导致眩光并且稳定的金属纹理图案以低成本体现在标度盘的表面上，并且容易地维持金属纹理的质量。
[0026]本发明的目的由如下构造实现。
[0027](I)根据本发明的一个方面，一种指示仪表标度盘，包括:形成为板状的基板，该基板由透明或者半透明材料制成，具有包括细线处理面的前面，并且具有利用来自指示仪表内的光源的标度盘照明光照射的后面；以及形成为薄膜形状的半透反射镜层，该