文档介绍：帽口量规的制作方法
帽口量规的制作方法
本发明提供一种帽口量规，包括手柄，所述手柄的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头，一端为帽口轴向检测头。径向检测头为圆柱形，用于检测帽止口直径。轴向检测头为圆柱形，通过端面台阶用于检测帽止口厚度和口厚度通端的距离为帽止口厚度的最小尺寸，定位台阶距离帽止口止端的距离为帽止口厚度的最大尺寸。
[0009]作为优选，轴向检测头的一端面设有帽槽深度通端和帽槽深度止端，定位台阶距离帽槽深度通端的距离为帽槽深度的最小尺寸，定位台阶距离帽槽深度止端的距离为帽槽深度的最大尺寸。
[0010]作为优选，轴向检测头通过螺栓固定在手柄上，
[0011]作为优选，手柄外侧设有纹路。通过纹路便于操作者拿捏，避免汗手打滑。
[0012]作为优选，径向检测头的端面设有退刀槽。便于加工。
[0013]如上所述，本发明的帽口量规，为满足产品工艺要求，采用圆柱形塞规并在同定位台阶配合面设置上下限，检测产品直观判断是否合格。有效防止了因毛坯变形造成的帽槽深度不一致，造成的不合格品流入后序。现所有产品帽槽检具采用圆柱形塞规，杜绝了因毛坯、***、工艺造成的不良品流入后序及客户。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1显示为本发明实施例的帽口量规的结构示意图。
[0015]图2显示为本发明实施例的帽口结构示意图。
[0016]零件标号说明
[0017]I 手柄，
[0018]2径向检测头，
[0019]3轴向检测头，
[0020]4 帽止口，
[0021]5 帽槽，
[0022]6帽止口直径通端，
[0023]7帽止口直径止端，
[0024]8 螺栓，
[0025]9定位台阶，
[0026]10帽止口厚度通端，
[0027]11帽止口厚度止端，
[0028]12帽槽深度通端，
[0029]13帽槽深度止端。
【具体实施方式】
[0030]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0031]图1显示为一种帽口量规，包括手柄1，手柄I外侧设有纹路，便于拿捏，手柄I的两侧设有检测头，一端为帽口径向检测头2，一端为帽口轴向检测头3。
[0032]根据附图2显示为帽口的结构示意图，图示LI，L2，L3分别为帽止口直径、帽口帽槽深度和帽止口厚度，帽止口 4与帽槽5之间通过台阶连接。
[0033]径向检测头2为圆柱形，用于检测帽止口直径LI，径向检测头2上设有帽止口直径通端6和帽止口直径止端7，帽止口直径通端6设在径向检测头2的端面，内侧设有帽止口直径止端7，帽止口直径通端6直径为帽止口合格标准的最小直径，帽止口直径止端7的直径为帽止口合格标准的最大直径。径向检测头2的端面设有退刀槽，便于加工。
[0034]轴向检测头3为圆柱形，通过端面台阶用于检测帽止口厚度L3和帽槽深度L2。轴向检测头3通过螺栓8固定在手柄I上，轴向检测头3轴向外侧设有定位台阶9,轴向检测头3的两端面均设有