文档介绍：锅炉安装无损检测工艺标准
根据被检对象的设计技术要求，采用相应的器材和正确的操作方
法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适合的暗室办理，以
至到能够正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采
锅炉安装无损检测工艺标准
根据被检对象的设计技术要求，采用相应的器材和正确的操作方
法，在合适的环境条件下进行射线透照，并进行适合的暗室办理，以
至到能够正确评定焊缝内部质量优劣的射线底片。实践证明：只有采
用合理的透照方法和办理工艺获得清晰的底片，才能作为正确评定焊
缝内部质量的依据。
1、基本要求
，先进行焊接表面检查，无超标缺陷，并检
查合格才可进行无损检测。
Ⅲ型增感型胶片。
，前屏厚度在 ~，后
屏厚度大于或等于。
，
象质计的选择应根据透照厚度及射线透照质量来确定。
：进行射线照相时，应依据爆光曲线选择合适的爆光参
数。管电压，管电流及爆光时间，在使用某一射线机时，应制作好该
台设施的爆光曲线。
，作好中心标记，辨别标记和搭接标记。
2、探伤条件的选择：
锅炉管子及管道探伤时应根据 GB3323—87标准进行探伤
条件的选择。
。透明
钢铁及合金时，透明厚度小于 8毫米时应选择150KV。透明厚度大于
8毫米时应选择 200KV。
GB3323—87标准的A、B级。
：依据 GB332387标准，A、B级时透照厚度
比（K）应为环缝不大于，纵缝不大于。射线头至工件表面
距离为 L1=10L2/32，几何的清晰度，ug≤1/10L1/32。一次透照的
长度应切合相应透照质量等级的黑度和象质指数的规定。
，应依据 GB3323—87标正确定。
3、射线探伤操作方法。
，然后将此盒放在工件焊缝的下方（如工件是垂直固定的管子接头，则放在X射线管的对侧）布置好射线管，调好焦距（X射线管与底片的距离），在焊缝上或焊缝的两侧放置底片编号，透明日期的铅字号码，像质计盒中心地点标记。
，管电流和用准时器控制的爆光时间，透照前操作人员及所有人员必须走开透照现场，进入有防备举措的安全场所。
透照后在暗室内取出 X射线底片，进行显影，定影冲刷等暗
室办理。
，敏捷度，黑度，灰雾度等，底片各项指
标合格后，即可进行评定焊缝质量。
4、到“标准”规定的底片黑度，采用不低于 15mAmin 的爆