文档介绍：钣金与焊接工艺规范
1、 总则
、 本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要
工序的工艺守则。
、 当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、 %；
纵缝 单层板：不大于板厚的 10%；且不大于 3mm
且不大于 2mm
复合板：不大于板厚的 10%；
环缝 单层板：不大于板厚的 20%；且不大于 6mm
且不大于 2mm
、焊接较大构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形的方向
采用合理的焊接顺序和焊接方向，尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较
大的构件应先进行小部件组焊，组后将各组焊件拼焊成形。
板材拼接时应根据板厚预留 — 3mm 的间隙。
、根据焊件的材质、厚度及焊接设备、焊接部位、焊条及焊丝规格等选择
合适的电流、电压、焊接速度及运条方法。
a、多层多道的 CO 气保焊尽量采用小焊脚，保证焊缝均匀平滑。角焊单层焊脚
2
一般不大于 6mm 最大不能超过 10mm，如：12— 15mm 焊脚需要采用两层四道
焊缝。大焊脚的长焊缝尽量根据位置采用埋弧焊。
b、“V”型坡口 CO 气保焊，单层焊缝厚度不大于 6mm，打底焊不大于 4mm。
2
c、平焊缝单道焊缝宽度不大于 8mm，焊缝高度不高于 3mm，直线度和平面度
≤2mm。
d、CO 气体保护焊电流须在 260A 以上才能获得较大熔深。在开坡口（钝边≤2
2
4且留间隙）条件下， 的焊丝打底焊推荐电流 90—120A。填充焊和盖
面焊可适当加大电流，确保层间融合并避免冷裂纹。
、焊接铸铁件等较重要件时应先坡口、预热后再焊接，并采取保温措施。
、焊缝多层施焊时，应将前道焊缝的焊渣清理干净，并打磨焊瘤将不良焊
缝修磨至合格。
、焊缝的补焊应先清除油污、重新坡口、打磨后再进行焊接。
、零件的焊后检查及返修：
焊缝表面及热影响区不允许有裂纹。
焊缝咬边深度不得大于 ，咬边连续长度不得大于 100mm，每条焊
缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过