文档介绍：《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》宣贯泰山医学院化工学院曹晓群电话: ********** 邮箱: ******@tsmc. 、工艺的安全管理企业应进行工艺安全信息管理,工艺安全信息文件应纳入企业文件控制系统予以管理,保持最新版本。工艺安全信息包括: 1. 危险品危害信息; 2. 工艺技术信息; 3. 工艺设备信息; 4. 工艺安全信息。《化工企业工艺安全管理实施导则》 AQ3034/T-2010 条工艺安全信息化学品危害信息化学品危害信息至少应包括: a) 毒性; b) 允许暴露限值; c)物理参数,如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限; d)反应特性,如分解反应、聚合反应; e)腐蚀性数据,腐蚀性以及材质的不相容性; f) 热稳定性和化学稳定性,如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定;与其它物质混合时的不良后果,混合后是否发生反应; g)对于泄漏化学品的处置方法。工艺技术信息工艺技术信息至少应包括: a)工艺流程简图; b)工艺化学原理资料; c)设计的物料最大存储量; d)安全操作范围(温度、压力、流量、液位或组分等); e)偏离正常工况后果的评估,包括对员工的安全和健康的影响。工艺设备信息工艺设备信息至少应包括: a)材质; b)工艺控制流程图( P&ID ,工艺管道和仪表流程图, 包括设备、配管、仪表和仪表配管的设计); c)电气设备危险等级区域划分图; d)泄压系统设计和设计基础; e)通风系统的设计图; f)设计标准或规范; g)物料平衡表、能量平衡表; h)计量控制系统; i)安全系统(如:联锁、监测或抑制系统)。工艺安全信息管理企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息: a)从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书( MSDS ); b)从项目工艺技术包的提供商或工程项目总承包商处可以获得基础的工艺技术信息; c) 从设计单位获得详细的工艺系统信息,包括各专业的详细图纸、文件和计算书等; d) 从设备供应商处获取主要设备的资料,包括设备手册或图纸, 维修和操作指南、故障处理等相关的信息; e) 机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料; f) 为了防止生产过程中误将不相容的化学品混合,宜将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表;通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。企业应建立风险管理制度,积极组织开展危害辨识、风险分析工作。应定期开展系统的工艺过程风险分析。企业应在工艺装置建设期间进行一次工艺危害分析,识别、评估和控制工艺系统相关的危害,所选择的方法要与工艺系统的复杂性相适应。企业应每三年对以前完成的工艺危害分析重新进行确认和更新,涉及剧毒化学品的工艺可结合法规对现役装置评价要求频次进行。《危险化学品从业单位安全生产标准化通用规范》( AQ3013 -2008 ) AQ3034/T-2010 条大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行危险与可操作性分析( HAZOP )分析。国内首次采用的化工工艺,要通过省级有关部门组织专家组进行安全论证。安监总管三〔2010 〕186 号 AQ3034/T-2010 条企业应编制并实施书面的操作规程,规程应与工艺安全信息保持一致。企业应鼓励员工参与操作规程的编制,并组织进行相关培训。操作规程应至少包括以下内容: 、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车、紧急停车等各个操作阶段的操作步骤; 、偏离正常工况的后果;纠正或防止偏离正常工况的步骤; 、健康和环境相关的事项。如危险化学品的特性与危害、防止暴露的必要措施、发生身体接触或暴露后的处理措施、安全系统及其功能(联锁、监测和抑制系统)等。