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一、电镀锌概念
电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金届或合金沉积层的过程面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与a铁(体心)固熔体。这是基体金届铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金届原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金届问化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。%。
4热镀锌工艺过程及有关说明
工件T脱脂T水洗T酸洗T水洗T浸助镀溶剂T烘干预热T热镀锌T整理T冷却T钝化T漂洗T干燥T检验
⑴脱脂可采用化学去油或水基金届脱脂活洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
⑵酸洗
可采用H2SO415%，%,40〜60C或用HCl20%，乌洛托品3〜5g/L,20〜40C进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量，同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl100-150g/L,ZnCl2150-180g/L,70〜80C,1〜2min。并加入一定量的防爆剂.
(4) 烘干预热
为了防止工件在浸镀时由丁温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80〜140C。
热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决丁锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由丁铁损造成锌渣，都采用450〜470C,〜。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445C。
整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
⑺钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铭酸盐钝化，如Na2Cr2O780〜100g/L，硫酸3〜4ml/L,但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铭钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低丁30C不高丁70C,⑼检验镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到