文档介绍：爆破安全技术
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爆破有害效应与安全距离的确定
炸药爆破后释放的能量有效利用率大约为60～70%，还有部分能量转化为有害效应，包括爆破地震、爆破冲击波、爆破飞石、爆破毒气、爆破噪声及烟尘等，这些爆破的有害效应是负责
:领取爆破器材要专人负责。按爆破要求，提出炸药雷管数量，填好爆破工作指示单，经领导批准后，到库房领取。当面点清数量，还要检查炸药、雷管品种与质量。
炸药、雷管携带必须分放不同容器内，并在容器上加锁。雷管必须由放炮员运送。每人运送炸药数量不得超过规定。运送途中休息要选择安全地点，几个携带人员不得并排同行。前后要保持10米距离。车辆运送要专人押送、看管，车上要挂运送危险品标志。
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：放炮员到工作地点后，将炸药、雷管存放安全地点，全面检查作业地点，向打孔工了解炮孔布置情况，了解炮孔数量。清点好工具，然后到安全地点装配引药，装好的引药两根电雷管脚线要扭结起来，形成短路，以免造成危险。
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①抽雷管：雷管每十个一捆，用时逐个抽出，抽出前将脚线顺好，切不可手抓管体用力拉，要管体放在手心，手指抓住脚线抽出。以免发生事故。
②扎孔：将药卷平端包装纸打开，用略大于雷管直径炮锥(竹、铜制)箩扎一小孔，比雷管稍长，把雷管全部插入药卷内，雷管脚线在药卷上紧绕一圈，锁上一个扣，剩余脚线暂时绕在药卷上，就成了引药。并按雷管段数，点清数目顺序安放。
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二、装填炸药：装药前必须检查工作地点情况，地下工程，采掘工作面尚需检查顶底板、瓦斯煤尘、通风情况，还要检查炮孔深度、角度、位置、方向，有不符合规程的不得装药。 炮孔装药可分为不偶合装药、空气柱装药、分节空气柱装药、反向装药、正向装药及散装药。各种装药结构都有本身的特点与要求及使用的效果，按爆破要求选用。
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向炮孔装填炸药时，要先清理炮孔(洗孔、吹孔)，把孔内岩粉、水分洗吹干净。装药长度是预先设计，但一个炮孔，一般装炮孔长的1/3～2/3炸药为宜。每个炮孔装药要逐卷送入，不可几卷一起送入，以免堵塞，起爆药包位置按设计要求放置。装填时不能用力捣压，以免压实而改变炸药密度，另外冲击振动雷管亦会引起先爆伤人。装药中不要捣坏导线、雷管脚线、导爆索、导火索。用电雷管起爆时，不能用电灯照明。
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三、充填堵塞
只要炮孔爆破都要充填，不充填是不允许放炮的。这一方面为了安全，另一方面为了提高爆破效果，再者为了减少环境污染。
充填材料：①黄泥：砂=3:1。湿度要求18％。
②水炮泥：水或且氯化钙、氯化镁的水溶液，起捕尘降烟作用。
装炮泥时第一、二段要慢用力、轻捣动，以后的炮泥须依次一一捣实，并用手拉住脚线，防止弄坏、弄乱脚线。
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四、联线
爆破联线分为串联、并联、混联。
：(即手拉手)即将相邻的电雷管脚线用支线串联起来，再将剩余下来的两根脚线与干线联接，接通电源。
串联线路需要的电流强度最小，导线用量也少，且敷设简单，迅速，检查容易，不易漏联、联错，网路计算简单。适用各种起爆器、干电池、蓄电池起爆，应用广泛。但网路中只要任何一处断路，整个线路将拒爆。在执行重要任务时，可设置复式串联起爆线路，而且每个电雷管要导通。
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：将所有电雷管脚线通过支线并联在一起，而后再与干线相连，再接通电源。特点是各电雷管的作用互不干挠。缺点是所需的总电流强度大，导线耗量大，不能用起爆器起爆，线路检查复杂困难。
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：是上述两种方法的结合，又可分为串并联与并串联两种。先将雷管分组，每组串联，各组剩余两根脚线都分别接到放炮母线上，即为串并联，而先将各组雷管并联，然后将各组串联起来称并串联。混联兼有串、并联的优缺点，但联线与网路计算复杂，每个分路的电阻要基本相等。 在实际工作中，应根据具体爆破条件、规模、起爆电源而决定采用何种接线方法。井下多采用起爆器串联起爆，露天允许动力、照明电源起爆，可采用并联、混联起爆。
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五、警戒
警戒是爆破作业中的重要环节，能有效地防止其它人员进入放炮区域，保证爆破作业的安全。爆破的警戒人员应由现场总指挥指派责任心强，认真负责人员担任。警戒范围是，可能通向放炮地点的通路上。警戒线上除专人警戒外，还要拉上绳子、挂上“现在放炮、禁止入内”的牌子，做到放炮“三保险”(人、绳、牌)。
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地面爆破在危险区边界设警卫岗哨，负责看守通向爆区交通路口和可能有人来往的地方，相邻岗哨之间要能互相看见，以便于联系。 爆破时，人员、设备、建筑物和爆破现