文档介绍：钢筋工程监理质量控制要点监理预控工作(1 )钢筋进场后应由施工单位、监理单位汇同建设单位对进场钢筋进行检查验收,主要检查内容包括: 1) 核对实际进场钢筋数量、级别和规格是否满足设计和施工计划要求; 2 )核查钢筋的出厂质量证明文件(书)及检测报告是否齐全; 3 )检查钢筋外包装上的铁牌内容与质量证明文件中表述内容是否一致,包括厂别、牌号、规格、炉号、数量等; 4) 对钢筋外观质量进行检查, 主要内容是钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。(2 )进场检查完毕后,按施工单位编制的施工试验计划和现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》( GB1499 - 1998 )等的规定抽取试件进行进场复试检验, 并按监理部确定的有见证取样和送检计划的安排做好见证送检工作。常用钢筋试验项目和取样规定如下表: (摘自 DBJ01-51-2003 中附录 A) 序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定 1 (1 )钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499-1998) (GB/T2975-1998) (GB/T2101-89) (2 )钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013-91) (GB/T2975-1998) (GB/T2101-89) (3 )钢筋混凝土用余热处理钢筋(GB13014-91) 必试:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验其他:反向弯曲、化学成分(1) 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每 60t 为一验收批, 不足 60t 也按一批计。(2) 每一验收批取一组试件( 拉伸 2个、弯曲 2个)。(3) 在任选的两根钢筋切取。(GB/T2975-1998) (GB/T2101-89) 2 (4) 低碳钢热轧圆盘条(GB/T701-1997) (GB/T2975-1998) (GB/T2101-89) 必试:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率) 、弯曲试验其他:化学成分(1) 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每 60t 为一验收批, 不足 60t 也按一批计。(2) 每一验收批取一组试件, 其中拉伸 1个、弯曲 2 个( 取自不同盘)。注:碳素结构钢、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋等按相应标准规定执行。(3 )施工单位出具钢筋进场复试报告时,要检查复试结果及各项力学性能指标是否符合各类钢筋标准的要求。对有抗震设防要求的框架结构, 其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求; 当设计无具体要求时, 对一、二级抗震等级, 检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1 )钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 ; 2 )钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。(4) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时, 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。(5 )钢筋进场后按级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管, 并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。过程控制监理质量控制要点(1 )钢筋加工 1 )钢筋除锈(A )钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。(B )钢筋的除锈,一般通过以下两个途径:一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈, 对大量钢筋的除锈较为经济省力; 二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机除锈,对钢筋的局部除锈较为方便。(C )在除锈过程中,发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑,斑点伤蚀截面时, 应剔除不用。 2 )钢筋调直钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法: (A )采用钢筋调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊, 并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。(B )采用卷扬机拉直热轧盘条钢筋时,应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。 HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4 %, HRB335 级、 HRB400 级、和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1 %。 3 )钢筋切断(A) 钢筋切断配料, 应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。(B) 用于对焊、电渣压力焊焊接接头的钢筋, 应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除, 用于锥螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断, 保证钢筋端头平直, 直径无椭圆、钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。 4 )钢筋弯曲成型(A )钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。须达到下列质量要求: A )钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象; B )钢筋末端弯