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APQP作业指导书
XXXX有限企业三级文件
文件名称：
APQP作业指导书
文件编号Q/XXSJ11－2009
版本/改正A/0
技质部
出：
拟订包装标准；
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编制过程流程图；
绘制场所平面布置图；
编制特性矩阵图；
进行过程无效模式和结果剖析（PFMEA）；
编制试生产控制计划（按控制计划检查表的要求）；
过程或作业指导书；
测量系统剖析计划；
初始过程能力研究计划；
包装规范；
小组可行性许诺。
产品和过程确认
本阶段的输入即为上阶段的输出。产品和过程确认的输出：
试生产；
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测量系统评论；
初始过程能力研究；
生产件批准；
生产确认试验；
包装评论；
生产控制计划；
质量策划认定。
、评定和纠正举措
本阶段的输入即为上阶段的输出。进行总结。输出：
减少变差；
顾客满意；
交托和服务。
技质部/职能小组在对过程剖析的基础上提出减少变差的方法，减少或除去产生变差的普通原因而降低成本。对提出的减少变差的方法，应由顾客决定是否实施；
使顾客满意：产品或服务策划活动和所显示的过程能力并不能老是保证顾客满
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Q/XXSJ10－2009
意，产品或服务应在顾客环境中达成，双方亲密合作，除去缺陷；
交托和服务阶段：双方依旧要持续合作，共同听取最终顾客的呼声是必要的。顾客呼声的信息应收集和保留，并归入持续改良。
横向职能小组负责拟订控制计划。对部件和过程的控制可分三个独立的阶段拟订
控制计划：
样件：在制造过程中，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描绘；
试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料与性能试验的描绘；
生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件描绘。
记录或表格
本规定要求使用APQP手册中规定的表格：
控制计划检查表、
产品/过程质量检查表、
车间平面布置图检查表、
过程流程图检查表、
过程FMEA检查表、
产品质量策划总结和认定、
新设备、工装和试验设备检查表。
表格：
控制计划
小组可行性许诺
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Q/XXSJ10－2009
控制计划
号：
□样件□试生产□生产
主要联系人/电话
日期(原订)
日期(修
订)
控制计划编号：
部件号/最新更改等级
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要)
部件名称/描绘供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期(如需要)
供方/工厂其他批准/日期(如需要)其他批准/(如需要)
零
过程
机
特
性
特
样
本
反应
件/名称/器/编
产过
殊
产品/
计算/
取
控制
计划
过
操作
装
号
品程特过程
测
样
方法
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程
描绘
置/
性
规范/
量技
编
夹
分
公差
术
频
号
具/
类
容
量
率
工
装
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控制计划(续)
号：
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零
机器
特
性
特
样
本
件/
过程/装
殊
产品
/
取样
过名称/置/
特
计算/
反响
编
产
过程
控制方
程
操作夹具
过程
性
测
计划
号
品
规范
/
容量
频次
法
编
描绘/工
分
量技术
号
装
类
公差
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