常见的几种无损探伤检测方法.docx

文档介绍：无损探伤
X 射线检验
测试范围
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的 形状，位路和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物无损探伤
X 射线检验
测试范围
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
射线检验是检验焊缝内部缺陷准确而可靠的方法之一，它可以显示出缺陷在焊缝内部的 形状，位路和大小。X射线检验的原理:它是利用X射线高能射线程度不同地透过不透明物 体，使照相底片得以感光，从而进行焊接检验。 焊缝在射线检查之前，必须进行表面检查， 表面上的不规则程度应不妨碍对底片上缺陷的辨认，否则应加以休整。
超声波检测技术
测试范围
全焊透的对接焊缝、T型接头、支接管等。
超声检测技术等级分为A、B、C三个检测级别。超声检测技术等级选择应符合制造、 安装、在用等有关规范、标准及设计图样规定。
不同检测技术等级的要求
A级检测A级检测技术适用于与承压设备有关的支承件和结构件焊接接头检测。
B 级检测 B 级检测技术适用于一般承压设备对接焊接接头的检测。
C级检测C级检测技术适用于重要承压设备对接焊接接头检测。采用C级检测时应 将焊接接头的余高磨平。
母材检测的要点如下
检测方法：接触式脉冲反射法，采用频率2MHz〜5MHz的直探头，晶片直径10mm 25mm。
检测灵敏度：将无缺陷处第二次底波调节为显示屏满刻度的100%。
凡缺陷信号幅度超过显示屏满刻度20%的部位，应在工件表面作出标记，并予以记录。
双孔测定探头前沿及K值的示意图
缺陷位置的测定
水平定位法
当仪器按水平1： n调节扫描速度时，应采用水平定位法来确定缺陷的位置。若仪器按 水平 1： 1 调节扫描速度时，那么显示屏上缺陷波前沿（模拟