文档介绍：井架安装安全技术措施
一、井架组装
／a，，装备互为配重的6m3底卸式箕斗和双层罐笼各一个，，担负矿石、人员及材料的提升。
，焊接完毕后做好标记，并做好记录。
，其外表用砂轮修整，使外外表子整。
，要进展超声波探伤。对焊缝质量进展全面检查，检查时要请监理处参与。
，焊缝外表严禁有裂纹，夹碴、焊瘤、弧坑、针状气孔或溶合性飞溅物等缺陷；焊接尺寸必需符合设计要求。
、对一级焊缝要用超声波全部检查，并用x射线抽查2％的焊缝长度，对于二级焊缝则用超声波抽查焊缝长度的50％，若有疑点时用x射线透照复验，若发觉有超标缺陷则要用超声波全部
检查。
《钢构造工程施工及验收标准》中的有关要求。
、对于不合格的焊缝，要查找缘由，进展返工，确保每一条焊缝到达设计要求。
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：按设计要求选用。
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1)焊条应分类、分牌号放在通风良好、于燥的仓库内。
2)各类焊条储存时，必需垫高300mm以上，同时必需堆放在离开墙壁300mm以外处，防止焊条受潮变质。
3)由于药皮简单受潮，受潮后使焊接工艺性能变坏，增大飞溅，而且水中的氢简单使焊缝产生气孔、裂缝等缺陷。碱性低氢型焊条的烘焙温度一般为250-400oC，烘1～2小时，烘焙启焊条应避开突然受冷，以免药皮裂开。经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度掌握在80-100oC的烘箱内，以便随用随取，取出后放置时间不
宜过长或采纳适当措施防潮。
焊工必需经考试合格，持有关相应上岗焊接资格证书，才能进展焊接。
，坡口按图纸要求
，焊接前应检查和修正定位焊点，去除焊缝位置四周的铁锈及油污、积水、氧化皮和脏物等。不允许在杆件上打火，防止杆件外表损伤。如发觉在杆件打火者，要追究责任。
，应对前一层焊缝进展检查，如发觉有夹碴、气孔和裂纹时，应将缺陷局部除净再焊．
，防止气孔产生。
，要采纳防变形措施，防变形有以下几种方法，可供焊接时选用。
1)装配挨次，小构件构造可一次装配，用定位焊，固定后用适宜的焊接挨次一次完成，大型构件尽可能选用小件组焊再总装配焊接。
2)采纳合理的焊接工艺。
3)先焊变形较大的焊缝。
4)焊长焊缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法。
5)尽量采纳多焊工同时对称施焊。
6)反变形法
7)刚性固定法。
8)锤击法。
：
。焊缝外表严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷2，焊接还不得有飞溅物，不允许咬边，对接焊缝形状尺寸允许偏差、焊缝形状尺寸的允许偏差应符合设计要求。
1)一级焊缝为承受拉力且要求与母材等强度的焊缝。
2)二级焊缝为承受压力且要求与母材等强度的焊缝。
3)检验手段：超声波探伤及x射线探伤检验，详细规定应符合设计要求。
4)焊缝有缺陷时，应实行以下方法处理。
a、连续焊缝和陷槽坑应预焊满。
b，焊缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔应除净重焊。
c、焊缝尺寸