文档介绍：中卸生料磨篦板断裂原因分析及解决措施潘绍民新疆屯河沙湾五宫水泥分公司关键词篦板断裂篦板架螺栓我公司生料制造用的φ m× 10m 中卸式烘干生料磨自 2005 年5月投入生产以来, 一年后发生隔仓篦板断裂、串球造成停机和台时产量达不到设计能力。究其原因, 主要是磨机隔仓架设计原因和篦板材质。针对上述问题,我公司近几年来, 采取了一系列改进措施, 取得了较好效果。 1 基本情况我公司 1000t/b 水泥熟料新型干法生产线,由成都建筑材料工业设计研究院设计,煅烧系统由一台预热分解窑∮ × 50m 配套五级旋风预热器分解系统组成, 成品制备由一台φ × 13m 水泥磨, 生料制备系统由 1台φ m× 10m 中卸式烘干生料磨, 生料烘干用窑尾热风来烘干物料的闭路粉磨系统。该磨使用一年后,中间隔仓篦板开始出现断裂现象,此后,每月停修 2~3 次。该磨机分为烘干仓长 1469mm 、粗磨仓长 4227mm 、中卸仓长 995mm 、细磨仓长 , 生产能力 82~ 85 t/h , 入磨粒度∠ 25mm , 入磨水分≤ % , 出磨水分≤ % ,成品细度 筛,筛余 10% 以下,烘干气体温度 300-360 ℃, 磨机转速 ,研磨体最大装载量 85t ,有效直径φ 3237mm ,中心园φ 1240mm ,中间篦板长 1110mm 。篦板用中碳合金钢铸造(材质为 ZGMn13Cr2 ), 硬度约在 HRC50 以上,篦缝呈直同心圆分布,篦板大头为螺栓孔为椭圆形孔。粗、细磨仓两端篦板材质相同; 从使用情况看,断裂一般多发生在烘干一仓中间双层隔仓篦板上, 断口属脆性断裂,裂纹多发生在篦缝两端和螺栓孔周围, 呈放射形状。 2 存在的问题 1) 隔仓板设计存在缺陷。主要是中间卸料篦板处无设计强度大的隔仓支撑板架, 粗磨仓和细磨仓各用 24块扇形篦板组成, 中心圆筛板通过篦板螺丝联接而成,篦板与中心圆筛板依靠篦板凸台定位。篦板凸出部位无保护措施, 这样磨机运转过程中, 研磨体直接对凸出部位进行冲击, 从而造成篦板凸台经常疲劳断裂,严重影响篦板寿命。 2)篦板及中心圆筛板均为中碳合金钢铸造件(ZGMn13 Cr2 ), 由于篦板为一整大块, 铸造要求抗耐磨、抗断裂、抗弯曲, 铸造难度大, 如果抗耐磨铬就加入多, 易断裂, 不能割焊, 容易炸裂; 如果抗断裂锰铁就加入多, 易磨损, 容易弯曲和篦缝磨堆堵、篦缝变窄。 3 )中间卸料两端篦板小头端螺拴处没有设计沉孔,螺母没有保护, 磨机运转过程中螺栓起不到保护作用, 研磨体直接磨损联接螺丝, 长时间运转就会因螺丝磨损脱落而造成篦板松动变形, 该篦板受力如一端固定悬臂梁状, 极易造成隔仓板断裂。断裂后部分篦板和坏螺栓一同掉入仓中, 影响球的级配, 形成空洞,造成混仓。断裂部位大多发生在篦板上部约 1/3 ~ 1/4处, 其它部位也偶有断裂现象。 3 原因分析从断口和裂纹发生部位分析,初步认为是设计原因引起。具体有以下几个方面原因:1) 为便于吊入磨内拼装, 双层隔仓篦板架由多块组成, 安装后应将每块篦板架调平后按焊接工艺要求焊成一个整体, 增加刚度, 以承受粗磨仓球(41t) 、料的挤压力。但各块篦板架未焊成整体,在球、料的挤压下产生