文档介绍：重点施工技术、工艺及工程项目实施的重点、
难点和解决方案
本工程为应抢救援综合楼装饰装饰工程，工程工期紧、任务重、质量要求高所以
针对以下施工过程中常出现的问题提出了工程项目实施的重点、难点和解决方
案：
胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛清理掉。涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。使用前应搅拌平均，适合加水稀释，防备头遍漆刷不开。涂刷时，从一头
开始，渐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避
免出现干燥后接头。
细木制作及木作油漆工程的难点及施工解决方案
木制装饰线、收边线收缩、色差的控制
木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于12％木材，并尽量靠近当
地平衡含水率，这样能有效防备安装固定后收缩变形。
如果购置的木制品线条含水率过高，必须经过办理降低含水率后才能使用，
但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中敢会吸收空气中水分造成变形。
木线在购置时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个饰面的色差，增强整体效果。
木制成品门套、木制件及柜门质量的控制
木制成品门套、木制件及柜门最重要的是其加工精度，但对成品或半成品的木制品其在工厂加工时很容易达到要求，如果是现场加工，则必须保证木材的含水率达到施工要求。在制作柜门等部位时，需要对已达成的木门等进行压实干燥，为了保证质量，压实干燥要达到规定的压力和干燥时间，如果条件允许尽量多放置几天，使木门充分干燥稳定，保证木门的不变形。
木制品在工厂加工时需要进行一系列加工、烘干、油漆等工序，加工中应考虑到使用地的木材平衡含水率，不能将木制品烘得过干，在使用过程中大量吸水造成变形。
木制品在工厂加工时都是按尺寸和使用部位进行加工的，所以在装箱运输前要对每块成品和半成品进行编号，分组装箱，运输到工地后按次序、编号进行安装，防备装配过程中不匹配而造成的误工。
家具安装质量控制
家具组装以前，先将所用构件刨光后，按次序逐件装配，装配时注意零件的
正反面。装配零件涂胶应平均，实时将余胶除去干净。装配锤击时不可使劲太大，以防破坏构件。五金配件安装定位要正确，严实牢固，不允许崩茬、歪扭，不得少件、漏钉漏装。
组装次序：从横向板与竖向侧板开始连结；达成后进行框架校正，检查其方正度；然后，组装顶板和底板；最后安装背板。
抽屉由面板、侧板、后板和底板组成，为使抽屉顺滑后板、侧板整个外型的高度、宽度应小于面板5毫米；抽屉夹角一般采用马牙榫或对开交接钉牢的方法；组装次序为先面板侧板，然后底板，最后装后板。
滑道安装常用的有三种滑道：嵌槽式、滚轮滑道式、底托式。嵌槽式抽屉滑
道是将抽屉侧板外侧开出长槽，在家具内立面安装木角或铁角滑道，将槽口瞄准
推入即可；滚轮滑道式抽屉滑道是抽屉侧板外侧安装滑道槽，在家具内立面板上
安装滚轮条，将滚轮条瞄准推入即可；底托式抽屉滑道是将木方条或角铁条安装
在抽屉下面，在抽屉侧板底边涂以蜂蜡烤化，直接推拉。
平式橱顶可在橱身装配过程中同时安装；其他橱顶在柜体装配完成后进行装
配；橱柜顶边采用胶粘和钉接相联合的固定方法；钉合过程中，关于斜角、端头、
线条接头、弯曲部位，应先钻通孔眼，以便于钉合，特别是硬质木材要防止劈裂。
安装木龙骨
现象
木龙骨与墙体间有松动，没固定牢。木龙骨表面不平，阴阳角不方正。洞口歪斜，角口不方。
木龙骨的分格间距不合要求。
木龙骨与墙接触处未作防腐办理，其周边未涂防火涂料或涂得不符要求。
原因剖析
构造施工时没有为装饰创建条件，没有预留木砖或留得不合要求，过后又未办理好，造成龙骨松动。
龙骨安装时，阴阳角没有找方，与饰面板接触面没有刨平而用毛料，安装过程中没有用水平尺托平。
木龙骨分格间距大小，没按规定施工。
预留的门窗洞口与要求有偏差时，没有实时办理，造成洞口歪斜、角口不方。
木龙骨的含水率大或未经防潮办理，使龙骨产生变形。
怕麻烦贪方便，对木龙骨的防腐、防火办理不认真。
预防举措
在构造施工阶段就要认真熟悉装饰图纸，相关部位必须埋设预埋件，并应预
留合适的装饰留量。
木龙骨不得有***、通疖疤、劈裂、歪曲等弊病，厚度不得小于 20mm，含
水量应小于15%。
构造预留洞口，当尺寸不符装饰要求时，应实时凿除。
若预留木砖间距与木龙骨分格空隙不符时，应予补设，一般可用冲击钻打洞
加木榫的办法。（一般横竖间距400mm）