文档介绍：ERP 高级应用 --流水线作业产能的测算
本文， 笔者就以生产线作业为背景， 结合 ERP 的工序管理与产能管理， 来/颗、 3S/颗、 1S/颗、 。工序图如下：
此时，若让 ERP 系统自动判断的话，其分析的瓶颈资源为“检验”工序所需要的资源，
但是， 在实际工作中， 瓶颈资源是用来成型的机械设备。 因为这成型设备比较贵， 又比较占
地方，所以，企业这种设备不会太多。而检验的话是通过人检，而不是机器检。相对来说，
人比较容易找到。很多企业当生产旺季的时候，就拼命的招临时工，或者做办公室的文员，
上去检验， 都可以解决这个瓶颈资源问题。 而机器设备的限制， 则不能很好的解决。 总不能
企业再去购买机械设备，到淡季的时候，让它空闲着？
正是出于这种考虑， ERP 在工序设计时，为了满足这些现实情况的需要，除了自动分析
外，还提供了如下功能：
1、可以人为的指定在分析关键工序时，排除的工序。如以上工序中，可以指定把“检
验”这道工序排除在外。 系统自我分析时， 就会把“成型”这到工序当作为关键工序， 以次
作为考虑产能的依据。
2、可以人为指定关键工序。除了以上的排除选项外，在 ERP 中，还可以直接指定那道
工序为关键工序。此时， ERP 就不会分析瓶颈资源，而直接以用户指定的关键工序涉及到的
资源作为瓶颈资源，在计算产能时，也直接以这个用户指定的工序为依据。以上两种指定方式， 用户可以自由选择。 在选择时， 考虑的主要因素是工艺的复杂程度
与稳定性。
若工艺流程比较简单， 变化也不是很大， 如上的罗帽生产工艺， 则可以直接指定一种资
源为瓶颈资源或者一道工序为关键工序。这样，可以减少系统的运算量，提高运算的效率。
用过 ERP 产能与排程模块的人都清楚， 其运算时， 需要比较长的等待时间。 这是因为其运算
量非常的大，得到一次结果，往往需要十分种甚至更长的时间。
若工艺流程比较负责， 或者工艺还不稳定时， 则建议用排除的设置方法。 以为， 有可能后续
随着设备的投入， 工艺的改进， 原先指定的关键工序不再是关键工序， 瓶